进料检验(IQC).doc

八、什么叫进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control 进料品质管制1、IQC的工作手法：p 抽样检验：适用于数量较多，质量较稳 定，经常性使用的物料p 全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料p 免检试用：车间按工艺要求试做，并试做 检验报告，判该批是否合格IQC——免检p 购进材料具备合格证明文件p 但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验p 同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检进料检验方式取决于p 来货对产品质量的影响程序p 供货商质量控制能力p 该货品以往经常出现的质量异常p 来料对工厂的成本影响p 客户的要求来料检验项目与方法序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度样品二尺寸卡尺、千分尺…三结构拉力器、压力器、跌落器…四特性化学、物理、电气采特定方法验证2、进料检验的八大要素p 送货单p 送检单p 检验标准书p 仪器p 工具p 适当的环境p 标识卡p 验收入库单3、检验结果的处理方式1. 允许2. 拒收3. 让步接收 3.1偏差 3.2全检 3.3重工案例序p 一、目的p 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。

p 二、范围p 所有直接用于生产的外购与加工物料p 三、权责p 1.进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.p 2.仓库单位:针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产.p 3.采购单位:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理.4、作业程序1. 供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单＞，由品质部检验2. 品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验3. 按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断检验指导书要落实制定规范）4. 按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效5. 检验合格时， ＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续6. 检验不合格时， ＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞7. 检验待判时，通知仓库暂收，并在一天之内同技术部、生产部、采购部、一起检验，检验合格的按4、5条执行，检验不合格按第6条执行。

8. 无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由供应商提出申请，由外检组开具＜异常报告＞经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示9. 根据总经理的批示结果，作出相应的处理10. 检验结果每天必须提供＜检验日报表＞给 主管签核，并送采购部备查11. 每周必须统计供应商＜品质异常周报表＞给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨12. 每周要统计分析＜周报表＞并给主管签核，并送相关单位主管以便周一下午开会检讨13. 每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管14. 供应商质量时常有问题的，应随同主管到现场进行15. 供应商成绩考核要依照＜供应商管理办法＞进行考核16. 每周一要提报各供应商成绩周报表表格参照注塑类状况周报表）17. 全检配件完成检验后必须填报＜检测记录表＞，并呈送主管审核18. 全检配件每周要做统计分析以作为周一开会时汇报，并呈现送给采购部，采购部给供应商作为品质改善的依据19. 全检配件不良，无法降低利率时，品质部与技术部到该供应商处以提升公司质量20. 供应商评监每周成绩未达到公司标准的，采购部通知供应商相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。

21. 供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出〈纠正与再发防止措施表〉（表格在OQC工作细则）。