压力钢管制造及安装技术措施.doc

第9章金属结构与设备安装工程9.1压力钢管的制作、安装和运输9.1.1管件制造9.1.1. 1直管、弯管和渐变段的制造（I）钢板的划线、切割和坡口加工I）钢管的划线应满足下列要求:①钢板划线的极限偏差应符合表1-1的规定;序号项H极限偏差（mm）序号项H极限偏差（mm）1宽度和长度±13对应边相对弟12对角线相对差24矢高（曲线部分）±0.5表1-1 钢板划线的极限偏差%1 直管环缝间距不应小于500mm；%1 相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm；%1 同一管节相邻纵缝间距不应小于500mm；%1 明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸 规定的范围2） 钢板划线后的标记应符合DL5017-93第4.1.2条和第4.1.3条的规定3） 钢板的切割和创边采用创边机或半自动气割机加工的方法4） 切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨除，所有板材加工后的 边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷5） 钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合 GB985-88> GB986-88 的规定6） 坡口加工完毕应立即涂刷坡口防锈涂料2）卷板加工钢管管节的钢板卷制，应遵守DL5017-93第4.1.5条的规定。

3）钢管管节组装或组焊1） 钢管管节组装或组焊应按照第二.4条的规定进行2） 钢管管节成型后的检查，应按DL5017-93第4.1.6条至第4.1.12条的规 定进行3） 为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加 物时，应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部 应力若对后续工序无不良影响时，附加物可不予拆除9. 1.1. 2岔管的制造岔管钢板的分块（1） 合管管节的环缝间距不应小于以下各项的最大值：1） 10倍管壁厚度；2） 300mm3） 3.5Xrt0-5 （r为钢管半径，t为管壁厚度）2） 岔管钢板的切割和坡口加工，应遵守1.1规定3） 岔管钢板的卷制和压制岔管钢板的卷制和压制应遵守1.2规定4） 岔管的组装和组焊1） 岔管组焊应遵守第二・4条的规定2） 岔管出厂前应在车间内进行整体组装和组焊，焊接成型后的各项尺寸应 分别符合DL5017-93第422条和第424条的规定3） 球形岔管的球壳板曲率及儿何尺寸的极限偏差应符合DL5017-93表 4.2.3-1及4.2.3・2的规定4） 岔管组焊后车间使用振动锤击法进行消应力处理若岔管尺寸大于运输 界限吋，可在厂内按结构要求组装成尽可能大的部件，并应在厂内进行预组装后 在分件运输至现场进行组装。

5） 在厂内必须完成加强梁系（三梁岔的U形梁和腰梁）本身的连接焊缝及 其与相邻管壁间的组合焊缝6）组装后岔管腰线转角偏差应不大于2o9. 1.1. 3加劲环和止水环（1） 加劲环和止水环的制造和加工,应遵守DL5017-93第4. 1. 13至4. 1. 16 的规定2） 加劲环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开lOOmm以上，加劲环与 钢管管壁间的组合焊缝应为双而连续焊缝，止水环与管壁的组合焊缝应为连续焊 缝3） 加劲环和止水环的内圈弧度间隙,应符合DL5017-93表4. 1. 5-1的规 定，加劲环和止水环与钢管外壁的局部间隙不应大于3mmo（4） 直管段的加劲环组装的极限,应符合DL5017-93表4. 1. 15的规定9.1. 2焊接9.1. 2.1焊工和无损检测人员的资格（1） 焊工1） 凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017-93第6. 2节的规定通过考试， 并取得相应的合格证2） 焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试2） 无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得尢损检测资 格证书评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任9.1. 2. 2焊接工艺计划焊接工艺计划包插以下内容：（1） 焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；（2） 焊接材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，烘焙及保温措施等；（3） 焊接顺序，焊接层数和道数；（4） 电力特性；（5） 定位焊接要求和控制变形的措施；（6） 预热、后热和焊接后热处理；（7） 焊接工艺试验；（8） 质量检验的方法和标准；（9） 焊接工作环境要求；（10） 监理人认为需要提交的其它内容。

9.1. 2. 3焊接工艺评定（1） 按照DL5017-93第6.1节的规定进行焊接工艺评定，并且按评定合格 的工艺编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批焊接工艺评定报告的编制参考 DL5017-93附录E所示的推荐格式2） 焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材 料相同试焊位置应包括现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相 应的预热、后热或焊后处理3） 根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进 行焊接工艺评定1） 对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；2） 角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；3） 组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺 对接焊缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝评定组合焊缝焊接工艺时, 根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板4） 按DL5017-93第6. 1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，必须提交已 经进行过的合格评定报告，报送监理审批，经过监理批准后，可以不另作评定5） 对接焊缝试板尺寸不少于长800mm.宽300mm,焊缝位于宽度中部；角 焊缝试板高度不少于300mmo试板的约束度应与实际结构相近，焊后过大变形应 予以校正。

6） 试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记试验程序和焊接工艺 应有详细说明7） 焊后应会同监理对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查（检查 方法与生产性施焊焊缝相同），并进行力学性能试验试板不得有缺陷若需修整的缺陷长度超过试焊长度的5%,则该试件无效，须重作评定8）试板力学试验对接试板评定项H和数量按照DL5017-93第6・1. 14条执行，试验方法按DL5017-93第6. 1. 15条执行9・1・2・4生产性施焊（1）圧力圧力钢管焊接工艺规程施焊前，应根据已经批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制床力 钢管焊接工艺规程，并报送监理2）焊前清理所有拟焊而及坡口两侧各50〜lOOmni范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂 物应清理干净，每一道焊接完后应及时清理，检查合格后再焊3） 定位焊拟焊项H应采用己批准的方法进行组装和定位焊碳素钢和低合金钢的定位 焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内， 也不得保留在高强钢的任何焊缝内4） 装配校正装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正5） 预热1） 对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊 缝预热温度较主缝预热温度提高20〜30°C）,并在焊接过程中保持预热温度；层 间温度不应低于预热温度，且不高于230°Co 一、二类焊缝预热温度应符合焊接 工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017-93表6.3.12推荐的温度。

2） 焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热3） 预热时应使用监理同意的表而温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各 3倍钢板厚度，且不小于100mm,在距焊缝小心线各50価处测量，每条焊缝测量 点不应少于3点4） 监理有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求6）焊接1） 焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应 停止焊接作业1 风速：气体保护焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s；%1 相对湿度大于90%；%1 环境温度低于-5°C；%1 雨天和雪天的露天作业2） 施焊前应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正3） 各种焊接材料应按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘焙和保管焊接 时应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取4） 为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位为尽量减少变形和收缩 应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始 焊接，向约束较小的部位推进5） 双而焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净, 再继续焊另一而对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热若采用单面焊缝双 而成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。

6） 在制作车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊7） 纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧定位 焊的引弧和断弧应在坡口内进行8） 多层焊的层间接头应错开9） 每条焊缝应一次连续焊完，为因故中断焊接吋，应采取防裂播施在重 新焊接前，应将表而清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊10） 拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至 与母材表而齐平11） 焊接完毕，焊工应进行自检一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近加 上钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢号，但应进行编号和作出记录， 并由焊工在记录上签字7）后热消氢处理1） 厚度大于38mm的低合金钢应作后热消氢处理；2） 后热温度：低合金钢250〜350°C,保温时间在lh以上8）管壁表而缺陷修整1） 管壁内而的突起处，应打磨清除2） 管壁表而的局部凹坑，若深度不超过板厚的10%,且不超过2niin吋，使 用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%,对超 过上述深度的凹坑，则编制修整措施报送监理人审批后进行焊补9.1. 2. 5焊缝检验（1） 焊缝分类1） 一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，如管壁纵缝、主厂房内明管环缝、 凑合节合拢环缝、岔管管壁纵、环缝、支承环和岔管的肋和梁等加强结构的对接 焊缝及其与管壁间的组合焊缝、闷头与管壁的连接焊缝等。

2） 二类焊缝：包括次要的受力焊缝，如管壁环缝、加劲环的对接焊缝及其 与管壁间的组合焊缝，人孔颈管的对接焊缝及其与顶盖和管壁的连接焊缝等3） 三类焊缝：包括受力较小、不属于一、二类焊缝的其他焊缝2） 焊缝的外观检查所有焊缝均按DL5017-93第6. 4. 1条的规定进行外观检查3） 无损探伤1） 进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定2） 焊缝无损探伤应遵守DL5017-93第6. 4.5条至6. 4. 7条的规定3） 焊缝无损探伤抽查率应按施工图纸的规定采用若施工图纸未规定吋， 可按下表确定抽查部位按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查 到每个焊工的施焊部位焊缝尢损探伤抽查率办法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类射线探伤抽查率25104020超声波探伤抽查率100501001000（注2）105注：1•任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还需用射线复检;2•若用超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复检；3.高强钢指屈服点N450MPa,且抗拉强度^580Mpa的调质钢4) 无损探伤应在焊接完成24h以后。