3牛皮绒面革生产工艺探讨.doc

牛皮绒面革生产工艺探讨1原皮组批将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批2浸水处理水 纯碱浸水工艺的产生:26—29C250 %1%0.2%0.3%0. 2%0.3%硫化碱 浸水剂 杀菌剂 脱脂剂PH=10转30分钟停20分钟，反复3次，停鼓过夜次H,检查浸水 程度一定要透，然后排液3绒面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤 维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织 部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮浸灰的方法主要有：①不采用硫化钠的纯石灰烧碱法② 采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法③ 采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法A原理采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以 松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两中情况浸会时裸皮 的膨胀与PH值有很大的关系为渗透和膨胀其膨胀作用可以渗压理论为主进 行解释一般认为当浸灰液的PH值为12以上时，由于裸皮的的PH值远远高 于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表面看成半透膜，将皮 内和皮外分别看成半透膜的内外。

由于膜内基因不能扩展到膜外并口过可与碱结 合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使 皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度结果使皮充水膨胀浸灰过 程中，由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化，对于非多脂皮，不 需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去对于多脂皮，除进行 专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用B 方法：在转鼓中调液比2.0—3.0,温度25C左右，如石灰粉3%—4%,或加30%的 烧碱 3%—5%,無30min,停 30min 再转 30min,停 30min,以后每 2h 转 5min 浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一-般应为2-4r/min,或则膨胀裸皮所受到的 机械作用大，易引起粗皱，浸灰温度也不宜太低，太低时皮膨胀程度过大，膨胀 的均匀性较差有时还会使颈皱加重石灰的用量也应适应控制虽然当石灰用 量大时过量的石灰不会溶解，不会使灰液PH值增加，但这一部分石灰对胶原有 一定的胶溶作用当成革要求柔软较高时，石灰的用量可较大一些，当成革的要 求柔软度不高时石灰的用量不宜太大③浸灰：在转鼓中进行添加50%的水 (280 , 2%的硫化钠，8%的氢氧化钠(粉状)，转动60mino以后每小时转动 2min,共5d。

于26水洗lOmin去肉，称重④脱灰与软化：添加300%的水 (38C)o 1.5%的氯化较转动lOmino之后添加软化剂Oropon OR, 0.2%的脱 脂剂(LutensolAP-6),转动2h,溶液的PH值为8.0于26C水洗10mino⑤浸 酸：添加70%的水，7%的食盐，转动5mino之后添加1%的甲酸(1： 10)转 动2h后，PH值为4—4.5o排去液体浸灰工艺的产生：水100 %22-24C硫氢化钠1 %20分钟硫化钠3 %40分钟FR 62-C1%石灰2 %3小时水100-150 %石灰粉6-8%PH二13 过夜，每小时转10分钟，次日晨转30分钟 水洗水 250 % 30 C排水4脱灰软化脱灰、软化工艺的产生:水氯化鞍脱灰剂硫酸胺脱灰剂水硫酸胺酶制剂检查：要求脱灰透心, 排水50 %1%0.3 %1%0.5 %100%0.5%0.5 % 粒面洁白柔软，光滑,30 C20分钟60分钟 PH=9180 分钟 PH=8 粒纹清晰5浸酸浸酸工艺的产生:水50 %25 C盐7%10分钟硫酸0.8%甲酸0.6%120分钟PH=36隸制有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。

接着应对裸皮进行彻底的 清洗，以清除在加工过程中形成的中性盐，避免影响后进行的绒面革染色一般 而言，在绒面革糅制之前不需要浸酸，或只需进行轻微的浸酸各道工序宜采取 小液比加工（30—40%）,其目的是确保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透 钻糅剂的用量相当高（以氧化珞计为2.5-3.0%；如果对整饰革计算，氧化钮用 量为5-7%）,这一点目前要求对珞盐充分吸收的看法是有矛盾的，特别是现在 一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂，以免影响绒面革的染色性能一般在 锯糅前使皮革保持较高的PH值或降低珞糅剂的用量（以氧化铮计为2—2.5%）, 结合使一些较高碱度的铅革柔剂（例如LutanB）,或蒙囿剂的革柔剂（如LutanF）并 在较高的温度下进行軟制，可以促使生皮对钻盐的吸收更加充分下列介绍一个绒面革糅制的典型配方如下：20—30%的食盐溶液（6Be1）0.3—0.5%的硫酸或甲酸1—2h后添加8—10%的粉状珞糅剂(chromitanB)2%的 LutanB, F最终PH值3.8-4, Ts295C颜色纯正均匀，粒面细致，废液清澈三氧化二銘的含量1.0・2.0g/L最终温度为45-50C 糅制工艺的产牛:銘粉7%30分钟H-900.4%10分钟油脂0. 5%5小时PH二5 过夜次日出鼓。

7分级、片皮、削匀、修边、称重(1)分级根据蓝湿皮的状况进行不同的加工准备；(2)片皮对于有驼峰的皮，片皮前将皮张伸展开，使驼峰平整入机，避免产生驼峰洞，从而降低产品价值片皮速度：(142) m/min,片皮的厚度根据客户的要求；(3)削匀削匀过程中保持厚度均匀是重要的，注意不可削的偏薄或者背面有刀痕•如批源有洞\驼峰\大烙印时要减低削匀速度，南美有驼峰洞的皮削匀后 缝合；⑷修边\称重削匀后要修去削匀时产生的多余折边,尽量减少浪费，修边后的皮一定要经过称重才可以进行复革柔工序.称重后要用塑料膜盖好，防止削匀皮变 干.8复隸在绒面革复革柔进程中，通常添加一些金属盐类来改进它的磨革性能，并使基 身骨更加丰满下面介绍的内容系根据联邦徳国拜耳公司的有关文献资料勃朗柯兰(Blancorol)AC和勃朗柯兰ZB是两种十分重要的复餘剂它们与皮 革具有良好的亲合力，能确保绒面革染色均匀，结合充分染色后绒毛致密，色 调饱满勃朗柯兰AC不影响成革所需要的柔软度及延伸性勃朗柯兰ZB能使 绒面革的绒毛稠密，并使成革的曲挠伸长率有所降低与勃朗柯兰AC相比，它 能使绒而革及纳巴革的纤维变得更加细致勃朗柯兰AC是一种铝一銘复合物，勃朗柯兰ZB则是一种错盐为基础的矿 物苹柔剂。

这两种复辣剂能租用于多种皮革，既可以在中和、染色及加脂结束时应 用⑧复糅：添加50%的水（500 , 4%的粉状铝糅剂（LutanB）, 2%的阳离子 加脂剂（Catiol HS, LipaminSO）,黝 3h搭马、空气干燥、平衡调节、拉软 或摔软磨光以320—400号砂纸磨而、称重⑨回湿：添加100%的水（500 , 1%的润湿剂（AmollanA,浓缩），1%的镂水，转动2h与50C水洗lOmin复糅工艺的产生:水200%40 C戊二醛2%1小时SLE0. 3%AR2%30分钟LC2%90分钟甲酸钠1 %30分钟P1I=4停鼓过夜9中和如果所有的皮革生产一样，绒面革的中和是一道十分重要的工序影响苯胺 革染色的所以因素，都将多绒面革造成深面的影响在绒面革生产过程中，应避 免使用过分强烈的蒙囿剂中和剂应具有表面脱酸的性质各种中和剂可以分别 仔细的应用，也可以与其他化工材料的结合应用实践证明，中和剂与以下化工 材料结合应用，能获得良好的效果，并且不致对染色造成有害的影响① 纽特里根P4 （Neutigan P4）② 碳酸氢纳③ 醋酸钠④ 碳酸氢镀与绒血革的其他的湿操作工序相类似，绒面革的中和应采取较小的液比（50% -75%）进行。

但和其他许多种类的皮革不同的是，绒面革要求在整个厚度上脱 酸比较均匀，这个采用下液比加工时最容易达到我们的意见是，在绒面革复隸 之前或复糅之后，在整个厚度上应均匀地脱酸至PH5.6〜6这一点至为关键绒 面革的复糅可以是纯矿物复革柔剂复革柔，也可以是矿物蘇剂与另一种复糅剂相结合 进行复辣(例如Cdromitan B与Lutan B,F),还可以是矿物革柔剂与戊二醛(Relugan GTW)结合进行复隸，或者用专门的树脂复軟剂(Relugan S)进行复熱 ⑦中 和：添加250%的水(30C), 2.5%的氢氧化钠(1： 20),制 60min水洗lOmin 并升温至50Co革中的PH值为6.0中和工艺的产生：水200%40CPAK2%甲酸钠1%10分钟小苏打1%1小时SLE0. 5%20分钟10染色(1) 从皮革的横切面来看，染色的渗透必须均匀一致，这样才能确保良 好的色泽坚牢度及磨革性能生产纳巴革时，应使染料渗入到粒面层以下，这一 点非常重要，但要达到也并非容易2) 为了防止因皮纤维中染料渗透不足，而在磨绒过程中出现的发灰的 现象，染料必须渗透到纤维的微纤维结构中去3) 在皮革染色过程中，染色首先被皮革的表面所吸收。

纤维的表面应 受到强烈的染色，并经过整饰以后，产生鲜明的色调按照传统的生产方法，绒面革一般采取间接染色法即皮革先进行回湿，然后添 加染料及助剂，并通过适当的氨基酸对染料的结合进行控制为了降低染色的成 本和节约劳动力，可对经过一段时间存放的锯糅或刚糅制好的銘糅革进行直接染 色，而纳巴革一般是不进行间接染色的在这种情况下，鉴于染料与珞糅革的亲 合力较高，所以很难促使染料向革内作良好的渗透基于同样的原因，染色结果 会形成较高的色泽强度、较鲜明的色调和良好的色泽坚牢度在对较厚的皮革进 行染色时，经验表明，要获得好的染色效果是比较困难的因为这种皮革在湿加 工中纤维结构松散不够，难以得到彻底的中和，染料也不容易向革内渗透完全 用这样的皮革生产出来的绒面革及剖成绒面革、柔软度及手感度常常不能令人满 意我们在勒伏库逊（L everkusen）曾对这个问题进行削匀的湿革置于转鼓中， 升温后用湿润剂（CisnwlkmBH）进行处理经复糅及中和后，再进行低温染色 或无液染色，在此过程中也可以添加适量的氨水及醋酸钠无论是中间经过干燥 或削匀后的湿革，采用上述加工方法在革的厚度较大的情况下，都能使染料的渗 透比较均匀，成革的柔软度及手感良好，并能获得令人满意的整饰效果。

三苯甲烷染料两性电荷对銘复糅具有良好的覆盖力和均染性，但耐光坚牢度良好I： 2金属络合染料 无游离的磺基，在溶液中会发生聚集现象 对珞复辣具有 良好的覆盖力和表而染色性能，耐湿，耐汗及耐光坚牢度良好直接染料 有形成半胶体溶液的倾向 某些直接染料能向铅复隸作轻微的渗 透，并具有一定的覆盖力光坚牢度随染料的品种不同而不同1： 1金属络合染料 有轻微聚集的倾向，在PH值低于3时出现两性性质 色泽较差，但耐光，耐湿及耐汗及耐光坚牢度良好酸性染料具有轻微发生聚集的倾向对珞复辣革染后色泽较空，耐光坚牢度 随染料品种的不同而不同⑩染色:添加 600%的水（500 , 1%的鞍水，2%的 Lipoderm A,或 C。