混凝土冻融试验.doc

第 3.2.4 条 快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：一、如无特殊规定，试件应在 28 天龄期时开始冻融试验冻融试验前四天应 把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为 15～20℃的水中浸泡（包 括测温试件） 浸泡时水面至少应高出试件顶面 20 毫米，试件浸泡 4 天后进行冻融 试验二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章 的规定测定其横向基频的初始值三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰 引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验 过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面 5 毫米左右四、把试件盒放入冻融箱内其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心 位置此时即可开始冻融循环五、冻融循环过程应符合下列要求：1.每次冻融循环应在 2～4 小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻 融时间的 1/42.在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在－17±2℃和 8±2℃3.每块试件从 6℃降至－15℃所用的时间不得少于冻结时间的 1/2每块试件从 －15℃升至 6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的 1/2，试件内外的温差不宜 超过 28℃。

4.冻和融之间的转换时间不宜超过 10 分钟六、试件一般应每隔 25 次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮 渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失横向基频的测量方法 及步骤应按本标准第四章的规定执行测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件 盒内试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时， 应另用试件填充空位如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能 将试件保存在原容器内用冰块围住如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防 水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷冻室或冰箱中试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环特殊情况下，超过两个循环周 期的次数，在整个试验过程中只允许 1～2 次八、冻融到达以下 3 种情况之一即可停止试验：1.已达到 300 次循环；式中：p—经 N 次冻融循环后试件的相对动弹性模量，以 3 个试件的平均值计 算(%)；fn—N 次冻融循环后试件的横向基频（赫） ；fo—冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（赫） 2.相对动弹性模量下降到 60%以下；3.重量损失率达 5%。

第 3.2.5 条 凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算：混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算： 式中：△Wn—N 次冻融循环后试件的重量损失率，以 3 个试件的平均值计算(%)；Go—冻融循环试验前的试件重量（公斤） ；Gn—N 次冻融循环后的试件重量（公斤） 混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量值不小于 60%和重量 损失率不超过 5%时的最大循环次数来表示混凝土耐久性系数应按下式计算：Kn＝P×N/100……(3.2.5—3)式中：Kn—混凝土耐久性系数；N—达到第 3.2.4 条第八款要求时的冻融循环次数；P—经 N 次冻融循环后试件的相对动弹性模量 第四章 动弹性模量试验第 4.0.1 条 本方法适用于测定混凝土的动弹性模量，以检验混凝土在经受冻融 或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度，并以此来评定它们的耐久性能第 4.0.2 条 本试验采用截面为 100×100 毫米的棱柱体试件，其高宽比一般为 3～5第 4.0.3 条 混凝土动弹性模量试验所用设备应符合下列规定：一、混凝土动弹性模量测定仪—有以下两种形式：1.共振法混凝土动弹性模量测定仪（简称共振仪） 输出频率可调范围为 100～20000 赫，输出功率应能激励试件使产生受迫振动，以便能用共振的原理定 出试件的基频振动频率（基频） 。

在无专用仪器的情况下，可用通用仪器进行组合，其基本原理示意如图 4.0.3 图 4.0.3 共振法混凝土动弹性模量测定基本原理示意图1.振荡器 2.频率计 3.放大器 4.激振换能器 5.接收换能器 6.放大器 7.电表 8.示波 器 通用仪器组合后，其输出频率的可调范围应与所测试件尺寸、容重及混凝土品 种相匹配，一般为 100～20000 赫，输出功率也应使能激励试件产生受迫振动；2.敲击法混凝土动弹性模量测定仪应能从试件受敲击后的复杂振动状态中析出基频振动，并通过计数显示系统显示出试件基频振动周期仪器相应的频率测量范围应为 30～30000 赫二、试件支承体硬橡胶韧型支座或约 20 毫米厚的软泡沫塑料垫三、案秤称量 10 公斤，感量 5 克；或称量 20 公斤，感量 10 克第 4.0.4 条 混凝土动弹性模量试验应按下列步骤进行：一、测定试件的重量和尺寸试件重量的测量精度应在±0.5%以内，尺寸的测 量精度应在±1%以内每个试件的长度和截面尺寸均取 3 个部位测量的平均值二、将试件安放在支承体上，并定出换能器或敲击及接收点的位置，以共振法 测量试件的横向基频振动频率时，其支承和换能器的安装位置可见图(4.0.4—1)。

以敲击法测量试件的横向基频振动频率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置 可见图(4.0.4—2)图 4.0.4—1 共振法测量动弹性模量1.激振换能器 2.接收换能器 3.软泡沫塑料垫 4.试件（测量时试件成型面朝上）图 4.0.2—2 敲击法测量动弹性模量示意图敲击方向及位置接收方向和位置能器的安装位置可见图(4.0.4—1)以敲击法测量试件的横向基频振动频率时其 支承、敲击点和接收换能器的安装位置可见图(4.0.4—2)三、用共振法测量混凝土动弹性模量时，先调整共振仪的激振功率和接收增益 旋钮至适当位置，变换激振频率，同时注意观察指示电表的指针偏转，当指针偏转 为最大时，即表示试件达到共振状态，这时所显示的激振频率即为试件的基频振动 频率每一测量应重复测读两次以上，如两次连续测值之差不超过 0.5%，取这两 个测值的平均值作为该试件的测试结果采用以示波器作显示的仪器时，示波器的图形调成一个正圆时的频率即为共振 频率当仪器同时具有指示电表和示波器时，以电表指针达最大值时的频率作为共振 率 在测试过程中，如发现两个以上峰值时，宜采用以下方法测出其真实的共振峰：1.将输出功率固定，反复调整仪器输出频率，从指示电表上比较幅值的大小， 幅值最大者为真实的共振峰。

2.把接收换能器移至距端部 0.224 倍试件长处，此时如指示电表示值为零，即 为真实的共振峰值四、用敲击法测量混凝土动弹性模量时，用击锤激振敲击时敲击力的大小以 能激起试件振动为度，击锤下落后应任其自由弹起，此时即可从仪器数码管中读出 试件的基频振动周期，试件的基频振动频率应按下式计算： 式中：f—试件横向振动时的基振频率（赫）T—试件基频振动周期（微秒） ，取 6 个连续测值的平均值第 4.0.5 条 混凝土动弹性模量应按下式计算： 式中：Ed—混凝土动弹性模量（兆帕） ；s—正方形截面试件的边长（毫米） ；L—试件的长度（毫米） ；W—试件的重量（公斤） ；f—试件横向振动时的基振频率（赫） ；K—试件尺寸修正系数：L/a＝3 时，K＝1.68L/a＝4 时，K＝1.40L/a＝5 时，K＝1.26混凝土动弹性模量以 3 个试件的平均值作为试验结果，计算精确到 100 兆帕 （1000 公斤力/平方厘米） 第五章 抗渗性能试验第 5.0.1 条 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号第 5.0.2 条 抗渗性能试验应采用顶面直径为 175 毫米，底面直径为 185 毫米， 高度为 150 毫米的圆台体或直径与高度均为 150 毫米的圆柱体试件（视抗渗设备要 求而定） 。

抗渗试件以 6 个为一组试件成型后 24 小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护 室养护试件一般养护至 28 天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行第 5.0.3 条 混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定一、混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置二、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜第 5.0.4 条 混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍 冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验二、试验从水压为 0.1 兆帕（1 公斤力/平方厘米）开始以后每隔 8 小时增加 水压 0.1 兆帕（1 公斤力/平方厘米） ，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况三、当 6 个试件中有 3 个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时 的水压 四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封第 5.0.5 条 混凝土的抗渗标号以每组 6 个试件中 4 个试件未出现渗水时的最大 水压力计算，其计算式为：S＝10H－1……(5.0.5)式中：S——抗渗标号；H——6 个试件中 3 个渗水时的水压力（兆帕） 。

第六章 收缩试验第 6.0.1 条 本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度条件下，不受外力作 用所引起的长度变化，即收缩本方法也可用以测定在其它条件下混凝土的收缩与 膨胀第 6.0.2 条 测定混凝土收缩时以 100×100×515 毫米的棱柱体试件为标准试件， 它适用于骨料最大粒径不超过 30 毫米的混凝土混凝土骨料最大粒径大于 30 毫米 时可采用截面为 150×150 毫米（骨料最大粒径不超过 40 毫米）或截面为 200×200 毫米（骨料最大粒径不超过 60 毫米）的棱柱体试件采用混凝土收缩仪时应用外 形为 100×100×515 毫米的棱柱体标准试件试件两端应预埋测头或留有埋设测头 的凹槽测头应由不锈钢或其它不锈的材料制成，并应具有图 6.0.2 的外形图 6.0.2 收缩测头a 预埋测头 b 后埋测头 非标准试件采用接触式引伸仪时，所用试件的长度应至少比仪器的测量标距长 出一个截面边长测钉应粘贴在试件两测面的轴线上使用混凝土收缩仪时，制作试件的试模应具有能固定测头或预留凹槽的端板 使用接触式引伸仪时，可用一般棱柱体试模制作试件试件成型时如用机油作隔离 剂则所用机油的粘度不应过大，以免阻碍以后试件的湿度交换，影响测值。

如无特 殊规定，试件应带模养护 1～2 天（视当时混凝土实际强度而定） 拆模后应立即粘 或埋好测头或测钉，送至温度为 20±3 ℃，湿度为 90%以上的标准养护室养护第 6.0.3 条 混凝土收缩试验所用设备应符合下列规定一、变形测量装置可以有以下两种形式：1.混凝土收缩仪测量标距为 540 毫米，装有精度为 0.01 毫米的百分表或测微器；2.其它形式的变形测量仪表其测量标距不应小于 100 毫米及骨料最大粒径的 3 倍并至少能达到相对变形为 20× 的测量精度测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆以便在测量前及测 量过程中校核仪表的读数二、恒温恒湿室能使室温保持在 20±2℃相对湿度保持在 60±5%第 6.0.4 条 混凝土收缩试验应按下列步骤进行一、测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在 3 天龄期（从搅拌混 凝土加水时算起）从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿室测定其初始长度，此后 至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180 天（从移入恒温恒湿室内算 起） 测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时（包括在徐变试验时的混凝土收 缩变形测定）应按要求的条件安排试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进 行试验，应先在该室内预置 4 个小时，再测其初始值，以使它们具有同样的温度基 准。

测量时并应记下试件的初始干湿状态二、测量前应先用标准杆校。