精整设备简述讲义.ppt

精整区工艺及设备简介,,4300厚板精整工艺流程简述 钢板从精轧机或ACC出来以后，在进入冷床前进行热矫直 50 mm 的所有钢板将进入3#冷床 50 mm 厚的钢板将从3#冷床进入火焰切割区域，切割后入库在1#、2#冷床出口侧，钢板切头后，进入到翻转传输台架，到1#剪切线下表面检查装置安装在这个区域，它通过镜子进行下表面检查然后钢板通过双边剪和定尺剪后切成最终长度然后通过喷印/打印/贴标签，之后传输到堆垛线，最终将钢板传输到成品库精整区工艺及设备,1# 冷床,,2# 冷床,,1#横移台架 （传输、翻板）,,UST,2#剪切线,双边剪 （滚切式）,定 尺 剪,双边剪 （圆盘式）,定 尺 剪,喷印 标记,喷印 标记,3#冷床,火焰 切割机,翻板修磨 台架,厚板缓冷坑,切 头 剪,热矫 直机,冷矫 直机,精整区平面示意图,1#剪切线,热喷 标识,下表面 检查,2#横移台架,试 样 剪,,压力矫平机,热喷涂标识机 在冷床的前面，安装一台热喷涂标识机为了防止在冷床冷却、剪切过程钢板混淆，特地在热矫直机后的热矫出口辊道上安装有热喷标识设备对钢板进行标识 技术数据: 型式 气动喷印标志 字符 0~9,a~z 控制设备： 带有标准软件的微机系统 电气控制柜带有LED 灯显示所有的输入输出信号 辅助控制台上有按钮、控制灯等，以便于测试和调整喷印设备电器和机械的操作，操作员终端监控文本，界面连到工厂计算机,精整区工艺及设备,冷床（Cooling Bed）CB 冷床用途及结构 我厂冷床工艺描述 工艺参数,精整区工艺及设备,,冷床用途及结构,钢材的冷却是保证钢材质量的重要环节，根据钢材品种及钢种的不同，冷却方式可以采用自然冷却（空冷），强制冷却（风冷、水冷），缓慢冷却（堆冷、缓冷）等几种方式。

冷床的作用是对钢板进行均匀冷却，保证钢板性能 冷床的结构形式有滑轨式冷床，运输链式冷床、辊盘式冷床、步进式冷床和离线冷床五种结构形式精整区工艺及设备,我厂 冷床工艺描述,冷床区域共有三个冷床 1#、2#冷床为辊盘式，通过当钢板经过时不停的变换接触样式而起到均匀的冷却效果，适用于厚度在5-50mm的钢板，3#冷床为步进式，适用于厚度在50-100mm的钢板 1#、2#冷床：钢板在冷床上一般单排排放；长度小于21m的钢板可以双排排放钢板横向间隔100-300mm，钢板间隔随厚度增大逐渐加大 钢板下冷床后进入检查修磨装置，再进入切头剪进行切头切尾 3#冷床：钢板在冷床上一般单排排放；长度小于12m的钢板可以双排排放钢板横向间隔100-300mm，钢板间隔随厚度增大逐渐加大 厚板下线后吊到厚板处理区域进行修磨检查，火焰切割精整区工艺及设备,1#、2#冷床性能参数,精整区工艺及设备,3#冷床性能参数,精整区工艺及设备,下表面检查装置 在2#冷床的出口侧，切头剪的前面，建有下表面检查装置，通过镜子检查钢板的下表面 技术数据: 镜子 1, 可以旋转 灯 2, 卤灯 技术描述: 位置在2#冷床和钢板横移台架之间通过一面镜子和灯光系统可以检查钢板下表面 分节的辊道以适合检查. 通过镜子观察.操作者应该检查钢板，把钢板的缺陷或缺陷的数目写下。

检查的结果要通知L2，以便决定将来的处理精整区工艺及设备,剪切部分 切头剪 1#剪切线 双边剪 定尺剪 注：由于定尺剪与切头剪基本相同，所以只讲切头剪2#剪切线暂时不上精整区工艺及设备,滚切式剪切机剪切过程示意图,精整区工艺及设备,切头剪(Crop Shear) CS,精整区工艺及设备,钢板从冷床出来后，经由辊道传输到静态切头剪这个剪切机能够切头，也能将轧制钢板分切成成品钢板的长度能减少轧制产品的镰刀弯对切边的影响，从而提高成材率的优点 在切头剪的入口侧，一个机械的横移装置调整钢板靠着一个固定的参考边钢板横移装置在切头剪前把钢板推向固定侧，最多同时用两个为了减少横移行程，推臂可以通过液压提升下降，对窄的钢板推臂提升，对宽的钢板推臂下降切头剪,切头剪钢板提升装置：提升辊子至少将钢板提升起离辊道25mm，以便于磁铁对中装置横移钢板焊接钢结构，非驱动侧固定切头剪参数,切头剪,切头剪,长度测量辊 气缸通过杠杆和轴把测量辊压在被测的钢板上轴由轴承支撑，轴承在轴承座内轴承座通过螺栓连接到牌坊上测量辊把旋转运动通过万向接轴传递给装在座内的位置传感器气缸座连接到牌坊 钢板进入时测量辊一定要接触 测量辊装有高摩擦力的外部衬套(制动器衬套材质)。

一个空气吹扫装置用于保持辊子干净，防止滑动 测量辊的位置 测量辊详图,切头剪,UST 装置(超声波探伤) 超声波探伤简称UST是利用超声波探测钢板内部缺陷的装置安装在剪切线上，双边剪前 超声波探伤的优点：直接，连续，轻便，成本低，穿透力强，对人体无害，能准确探明细小缺陷位置，效率高，速度可与剪切线能力相配合 技术描述： 钢板通过辊道移送到检查设备系统识别钢板的前面的边，钢板宽度需要的探针会释放下来到停止的钢板如果不正确的过宽的钢板设定了，系统会识别并提起相应的探针防止损坏探针 在被检测的钢板到达之前所有的监测数据传送到 UST 系统，主计算机以电报方式提供所有的信息， 探针到位后一个测试信号发出，钢板缓慢移动到下一个测试臂，下一组探针到位钢板加速开始检测钢板到达端部时，系统自动识别，探针提起，允许下一块钢板进入UST,超声波探伤的基本原理： 超声波具有向一个方向直进的性质，因此从一块钢板的表面向内部发射时，它就会直进到对面表面后返身而归，如果途中遇有缺陷，一部分超声波就会被反射回来，而反射的信号被阴极射线管接受，根据超声波走过的距离按比例在示波器上描出图形，从这个缺陷波与底面波的尺寸关系就可以确定缺陷的位置，根据其波形的大小，从缺陷波的形状可判断缺陷的形状和性质，但需要经验。

UST,双边剪(Double Side Trim Shear)DSTS,精整区设备,1# 剪切线双边剪采用滚切式双边剪，处理50mm以下钢板，双边剪集成有碎断剪双切边剪接近辊道包含一套磁铁升起和横移装置以使钢板对正通过在现场沿钢板侧边应用激光装置来帮助对正钢板一旦对正后，它将向前移动进入入口夹紧辊单元，夹紧辊将钢板喂入剪切机同时剪下的废边被切碎，废边进入废料溜槽 左边的牌坊机架可以在底座横梁上借助于液压实现横移，可移动的夹送辊装置和它一起按照钢板的宽度要求横移右边的牌坊机架由地脚螺栓固定到混凝土基础上 滚切双边剪的特点：剪切钢板质量好，切口光洁，板形好剪刃间隙自动调整，自动快速更换上下刀片，具有激光画线装置，钢板磁力对中装置，剪切过程由计算机自动控制等特点 预留的2号剪切线双边剪将采用圆盘式双边剪，处理25mm以下钢板双边剪,精整区设备,双边剪设备参数,双边剪的参数,碎断剪,定尺剪(Divide Shear)DS 与切头剪设备基本相同 切头剪，定尺剪，双边剪的剪刃消耗： 10000~12000次/边 上剪刃:重磨一次最小剪切20000次 下剪刃:重磨一次最小剪切40000次。

精整区设备,试样剪(Sample Shear),精整区设备,试样剪是液压控制的，目的是从发自定尺剪的碎料上剪切试样试样剪是横向设计的，它有一个C型架，上刀片直接安装在液压缸杆端，下刀片固定在框架上位置测量由一个线性传感器实现 剪刃由刀架和液压控制弹簧固定到剪床上剪缝调整由剪床上的螺旋千斤顶和一个楔形装置组成试样剪,试样剪,钢板标识机,精整区设备,钢板的标记和打印机 在定尺剪后，设置钢板的标记和打印机，用独特的辨认标记对每一块成品钢板标记或打印打印机将在钢板表面标志；条形码标签系统将进行边部标志钢板标示,堆垛机,精整区设备,冷矫直机(Cold Leveller),精整区设备,冷矫直机 该矫直机为四重11辊全液压可逆式热矫直机矫直机机架为预应力框架，从而保证了矫直机具有较高的刚度矫直辊上受力架分为左右两部分，中部有铰接点，液压缸通过偏心轴和该铰接点可对上辊系进行弯辊上受力架上部有4个主压下液压缸，压下液压缸由伺服阀控制，可对辊缝进行设定，压下液压缸可同步动作，也可单独动作，单独动作时可实现上辊系沿钢板长度及宽度方向的倾动精整区设备,冷矫直机,矫直机参数,我厂冷矫直机简图,精整区设备,矫直辊及辊盒 作用 向钢板传递力和力矩 结构 上下辊盒框架为焊接结构钢 数量 1 个上部辊盒+ 1 个下部辊盒 描述： 在下辊盒上,入口和出口辊在垂直位置可通过一组五个机械千斤顶，由齿轮电动机驱动调整。

上工作辊和他们的支承辊在上辊盒内被调节，上辊盒由液压夹紧缸被固定到顶部横梁上冷矫直机,下辊盒,齿式联轴节,5个一排机械式螺旋千斤顶,齿轮电动机,编码器,冷矫直机,下支撑辊配置,冷矫直机,上辊盒,冷矫直机,上支撑辊配置,冷矫直机,火焰切割 厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割厚板的火焰切割机主要有移动式自动火焰切割机和固定式自动火焰切割机，其基本装置是氧气切割器，以及安装切割器的电动小车在国外，已使用等离子切割新技术切割中厚板，其优点是： 切割速度快、切割引起的变形小、质量好 影响火焰切割的因素有割嘴大小及形状、使用气体种类，纯度及压力、切割钢板材质与厚度及表面状况、切割速度、预热焰的强度，切割钢板的温度、割嘴与钢板间的距离，割嘴的角度等火焰切割,切割工艺大体如下： （1）应根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴 （2）将氧气和燃气压力调至规定值 （3）然后用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点 （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5-2.5mm. （5）当起点达到燃烧温度（暗红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割。

（6）在确认已割至钢板的下表面后，就沿着切割线以适当速度移动割嘴而进行切割 （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀，最后关闭燃气阀火焰切割,项目进展情况,项目进展情况 1、11月24日下午2点3#炉开始烘炉，现在正在向600度升温，汽化冷却系统已具备投入系统运行的状态；加热炉燃烧系统也已具备点烧嘴烘炉的要求截至目前，烘炉过程顺利进行 2、2#炉汽化冷却系统的冲洗、打压 3、3#炉液压站安装、管路基本完成，具备冲洗条件；2#液压站未到货 4、加热炉3＃加热炉装钢机安装基本完成，并进行了升降动作试车出钢机安装基本完成；炉底机械进行了手动动作；入炉辊道、出炉辊道也进行了试车 5、粗轧区除鳞机辊道、粗轧接近辊道、旋转辊道进行了试车粗轧机换辊装置安装基本完成，正在进行支撑辊牵引车电机安装和换辊液压系统的安装除轧机接轴之外，粗轧机其余部件的安装基本完成 6、立辊减速机、侧压装置、机架辊安装已经完成项目进展情况,7、精轧机主要部件已安装到位，正在进行换辊装置的安装调整 8、热矫直机传动减速机进行了试车，传动轴安装到位，对上辊盒夹紧装置和上部压力框架平衡装置进行了测试对上下辊盒进行了预装和测试。

9、3#冷床入口移钢装置进行了调试3#冷床六台减速机的测试，由于减速机自润滑系统油温过低，循环泵不能正常启动，测试工作缓慢，项目部设计院正在研讨解决方案1#2#冷床入口辊道进行了电气测试，正准备机械测试 10、1#、3#、4#号横移台架正在进行链条和传动装置的安装，5#、6#号横移台架的安装基本完成 11、定尺剪正在进行剪体框架的安装，双边剪碎料运输装置正在进行安装 12、液压润滑系统： H1~H15分别进行管路冲洗，站内、站外的循环，调试等谢谢大家！,。