环巢湖旅游大道杭埠河大桥预制梁施工方案.doc

环巢湖旅游大道杭埠河大桥项目经理部 预制梁施工方案1.编制依据1.1编制依据⑴公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)及其它公路工程施工工艺标准、验收等相关行业规范⑵环巢湖旅游大道南段大桥第二合同段《施工组织设计》⑶我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验⑷施工技术调查资料、工地现场施工组织调查报告⑸环巢湖旅游大道杭埠河大桥《两阶段施工图设计文件》1.2编制范围本项目规划建设1个梁场，112片30m箱梁施工2.工程概况 2.1工程概况本合同段为环巢湖旅游大道南段大桥第二合同段杭埠河大桥，位于肥西滨光村与庐江县北闸村交界处，距杭埠河入巢湖河口约650米处杭埠河大桥起点桩号为K19+740.0，终点桩号为K20+566.0，主桥为2×130m预应力混凝土斜拉桥，主桥长260米，桥宽28.0米跨肥西侧堤防由60米悬浇箱梁组成，其余引桥由多跨30m先简支后连续组合箱梁组成，桥梁全长826.0m2.2预制梁场方案比选方案一：在肥西侧0#桥台～4#桥墩之间桥位处制梁。

附平面布置图)优点:①在桥位处制梁，省去征地费用②肥西侧0#～7#之间架梁采用制梁龙门吊即可完成架设 缺点:①1#～3#墩桩基施工完成后建设梁场，不能满足业主对工期要求②1#～3#墩下部结构需制梁施工完成后才能施工，龙门吊闲置约2个月，增加龙门吊租赁费用③由于存梁区无场地，因此庐江侧箱梁均需二次倒运方案二：在庐江侧重新征地建设梁场(附平面布置图)优点：①靠近搅拌站及项目驻地，施工与管理方便②重新征地，场地开阔，影响因素较少③能满足业主工期要求缺点：①需新征临时用地12亩，用地费用增加②由于工程所在地场地因素限制，架梁基本只能选择架桥机架梁两种方案费用对比见下表梁场方案对比费用表序号项目方案一方案二备注机械单价 （万元）数量单位总价 （万元）机械单价 （万元）数量单位总价 （万元）1征地\在桥位处制梁，无需征地\3.25亩16两种方案都需征存梁区，此处仅对比制梁区面积2机械闲置龙门吊（2台80T）32个月万元/月12无1、2、3#墩下部构造施工工期约2个月3架梁龙门吊制梁过程中完成第5、6、7孔24片箱梁架设，剩余32片下部结构施工完成后架设架桥机0.1856片10.08庐江侧都采用架桥机架设，此处仅对比肥西侧56片梁4龙门吊基础龙门吊0.04180米7.2龙门吊////此处仅对比方案一中架梁增加轨道　5合计 　19.2　26.8　2.3箱梁类型预制梁共有4种类型，分别为中跨中梁、中跨边梁、边跨中梁、边跨边梁。

梁重分别为86.8t、94.9t、89.7t、97.5t箱梁类型及数量见表2.2-1梁类型（片）备注中跨中梁 中跨边梁边跨中梁边跨边梁24243232合计112片2.4箱梁架设梁场内均设置2台80t的大龙门吊进行梁场内的预制梁移运、提升至运梁车，首先从庐江侧架设预制梁方案一：庐江侧采用架桥机架梁，肥西侧采用龙门吊架梁方案二：全部采用架桥机架梁箱梁架设另编制专项施工方案按大型临时设施检查和试吊规程办理龙门吊安全手续并进行试吊试验，试吊分静载和动载分别进行，其中静载和动载的加载系数分别为1.1和1.253.施工组织部署3.1机械设备安排工程所用施工机械设备全部由项目部自备，拟投入预制场施工的主要机械设备及小型机具数量详见表3.1-1表3.1-1预制场施工的主要机械设备及小型机具数量表序号设备名称型号或功率单位数量备注1拌和站HZS120型台22装载机Z50台23发电机组300KW台1备用电源4龙门吊80t台25龙门吊10t台16预应力张拉设备200箱套27电焊机台48切割机台19钢筋调直机台110钢筋弯曲机台111运梁平车110t套112插入式振动器30/50台613真空压浆设备套114内边梁模板套115外边梁模板套116中梁模板套13.2人员安排本合同段主要工程技术人员已经到位，施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，负责箱梁的预制及安装施工。

梁场劳动力调配计划详见附表3.2-1表3.2-1：梁场劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员3生产副经理1人、现场领工员2人2技术人员4技术主管1人、技术员2名，质检员1名3钢筋工20钢筋加工、绑扎4起重司机4模板吊装、砼浇筑5混凝土工5混凝土浇筑、养护6模板工10模板安装、打磨、加固、整修7张拉班10预应力张拉，管道压浆8机电工2机械维修、电力维护9普工153.3预制梁生产周期计算3.3.1预制梁主要工序及时间设定吊梁至存梁区、修整底模（2h）→制作底板及腹板钢筋（4h）→安装波纹管、锚垫板、穿束（3h）→工序检查（1h）→安装侧模、端模（3h）→安装顶板钢筋（2h）→工序检查（1h）→浇筑梁体混凝土（4h）→养生拆外模（12h）→模板整修（2h）→等龄期、养生（60h）→清理孔道→张拉、注浆（4h）→养生（48h）→移至存梁区（2h）→下一片梁由此可以看出，预制1片梁理论占用预制底座的时间为148h，占用外模板理论最大时间为28h因此梁预制生产除吊移梁工序必须在白天进行外，其余工序均可24小时作业，故预制1片梁占用台座的天数为：148h÷24h/d=6.2d；预制1片梁占用侧模板的天数为:28h÷24h/d=1.2d。

则台座模板配套系数为:6.2d÷1.2d=5.2个/套，12个台座应配置模板为12个÷5.2个/套=2.3套，考虑实际工期经过雨季等情况，实际配置为2套边梁模板（内外边梁各1套）和1套中梁模板，组合后可同时施工1片中梁和2片边梁，也可以同时生产2片中梁和1片边梁梁厂的生产能力主要由台座生产能力与模板生产能力共同决定的：梁厂台座生产能力=台座个数×台座月生产能力×利用率；梁厂模板生产总能力=模板套数×单套模板月生产能力×利用率表3.3.1-1预制梁厂生产能力计算表项目单位预制箱梁台座总能力片/月12个×4.8片/月×0.8=46片/月模板总能力片/月3套×25片/月·套×0.8=60片/月梁厂总能力片/月46注:考虑设备及料具利用率，以及本工程雨季施工等因素影响，台座利用率取0.8，模板的利用率取0.8，梁厂生产总能力取台座与模板能力中的较小者作为设计控制能力3.3.2综合考虑小箱梁预制总工期计算：112天（2013年7月～2013年11月）模板周转计算：3套考虑外部因素影响，模板按照3天周转计算，每月按照28个工作日计算，制梁总计划4个月，可生产28/3×3×4=112≥112片梁周转料模板满足要求。

制梁台座计算：12个考虑外部因素影响，按照一片梁8天完成（张拉、压浆），1个制梁台座每月生产4片梁计算，每月按照28工作日，12×4×4=192片＞112片梁，制梁台座数量满足要求3.4施工工期计划3.4.1梁场施工工期计划 计划2013年9月19日架梁；2014年1月19日架设完成4.预制梁场施工方案4.1预制梁板施工工艺预制梁施工顺序为：底模测量、调整→铺底模、刷脱模剂→绑扎钢筋骨架→安装固定波纹管→立侧模、端模→绑扎顶板钢筋→砼分层浇筑→养生→拆除模板、养生→穿预应力钢绞线→张拉、锚固→预留孔压浆→浇筑封锚砼→移梁存放预应力箱梁施工工艺见图4.1-14.2预制场修建4.2.1施工准备预制梁场“三通”工作已完成，具体情况如下：①预制场施工便道均通过现有施工便道进入，施工原材、施工机具通过该线路进入预制场；②施工及生活用水均从梁场附近通过水泵提升至预制场；③预制场电力自梁场或附近变压器引入，提供龙门吊、钢筋加工、生活及其他用电，变压器富余容量符合规范要求；④大小龙门吊共用同一轨道，龙门吊轨道基础为钢筋混凝土，其结构尺寸（附图）经验算满足受力要求⑤梁场内配备对讲机及机，供制梁场与项目部、监理工程师等各单位通讯联系，保证梁场与外界的通讯畅通。

各通讯公司均能提供便捷、优质的服务，管理人员配备移动进行联系图4-1预应力箱梁预制施工工艺框图施工方案报工程师批准材料试验、配合比试验、张拉千斤顶锚具校验自检后报工程师支立侧模绑扎非预应力钢筋和制孔管自检后报工程师浇注底板砼放入芯模、绑扎顶板钢筋侧板、顶板砼浇注砼养生、清理孔道砼强度检验并报工程师放置预应力钢丝束按张拉程序张拉预应力钢丝束并锚固自检并报工程师灌注水泥浆、浇注封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验报工程师出厂安装预制台座和模板制作砼制备制作试块制作试块预制场地的施工准备4.2.2台座、龙门轨道施工工艺及工序首先对原地面进行整平，回填50cm片石，然后用山皮石回填、碾压夯实，绑扎钢筋，浇筑基础混凝土测量放线：依据梁场布置图放出台座位置及龙门轨道线依据排水要求设置梁场的标高利用挖掘机开挖台座和龙门轨道，严格控制台座和轨道基的长度、宽度和底面高程，并对基础的底部进行平整检查基底含水量，然后进行碾压作业，用20T压路机静压后，至少强振碾压4遍，碾压完成后检查是否出现弹簧等不良现象，若存在必须挖除了重新回填碾压至合格按照台座、龙门轨道尺寸立模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土混凝土浇筑完成后及时覆盖并洒水进行养生。

4.2.3场内排水设计梁场生产区共设置两条排水沟，顺龙门轨道外侧呈南北走向，宽度30cm，高度40cm场地按1.5%的坡度进行混凝土地面硬化，场内积水流入两条排水沟，走后经主排水沟排至附近的水系4.3模板的设计与制作钢模板采用标准化的整体分节钢板，钢模板经试拼检验合格后使用预制梁模板采用分片拼装式钢模板，包括底模、侧模、封头模板侧模每侧由若干个独立模扇组成，每一独立模扇都由面板、竖带框架、横带三个主要部分组成面板选用5mm钢板，竖带框架由[12槽钢组焊而成，横带为[10槽钢，底模由架立在砼基座上的角钢和钢板组成，封头板由5mm钢板组焊而成4.4预制梁施工方法为保证梁预制质量，采用专业化、标准化施工，混凝土由拌和站供应，搅拌车短距离运输砼，龙门吊吊混凝土斗浇筑砼入模内，用插入式振捣棒振捣密实，洒水及覆盖养生侧模为定型组合式钢模，龙门吊和专用吊具人工配合组装，底模为混凝土。