机修部分一日一题.doc

机修公共部分1.气割是利用氧-乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧， 生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的 2.气焊与气割的主要危险是（火灾）与（爆炸） 3.金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程 4.气割所用的可燃气体主要是（乙炔）、液化石油气和氢气 5.气割时，通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在（3-5）毫 米的范围内，这样，加热条件最好，而且渗透的可能性也最小 6.在风力超过（5）级时禁止进行露天进行焊接或气割 7.气焊是利用（化学能）转变成（热能）的一种熔化焊接方法 8.气焊用的焊丝起（填充金属）作用，焊接时与熔化的母材一起组 成焊缝金属 9.气焊中，火焰能率的大小是由（焊炬型号）和（焊嘴号码）大小 来决定的 10. 电焊机必须装有独立的（专用电源开头），其容量应符合要求， 当焊机超负荷时，应能自动切断电源 11. 电焊机有那二种类型（交流焊机、直流焊机 ） 12.12. 电焊机一次线长度不得超过电焊机一次线长度不得超过2 2 米，二次线接头与电焊机要用压线米，二次线接头与电焊机要用压线 鼻，二次线不得有裸露，电焊机外壳有接地（接零）保护鼻，二次线不得有裸露，电焊机外壳有接地（接零）保护。

13.13. 电焊机必须做到一机，一闸，一漏二次线地线要搭接在（焊接电焊机必须做到一机，一闸，一漏二次线地线要搭接在（焊接 物上），严禁用（其它管架做地线连接）物上），严禁用（其它管架做地线连接） 14. 按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为(熔焊)、 (压焊)和(钎焊)三大类； 15. 焊条电弧焊时，当换焊条或临时停弧，应将电弧逐渐引向（坡口 的斜前方），同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小 16. 手工电弧焊的接头形式有（对接、搭接、角接和 T 形接） 17. 手工电弧常用的运条方法有（直线形运条法、锯齿形运条法、环 形运条法） 18. 手工电焊时，选择焊接电流的依据主要是（焊条直径）和焊接位 置 19. 手工电弧焊、立焊、横焊、仰焊时，应选用较小的电流，通常应 比平焊小（10%）左右 20. 手工电弧焊的引燃方法是采用（接触法） ，具体应用时又可分为 （划擦法）和敲击法两种21. （反复断弧收尾法）适合于薄板和大电流焊接的收尾； 22. 回焊收弧法，适合于（碱性焊条的收尾） 23. 划圈收弧法，适合于（厚板焊接的收尾） 24. 焊接电缆作用是（传导电流） 25. 焊接电流 I(单位 A)与焊条直径 d(单位 mm)的关系式为：I = (35--55)d； 26. 焊接薄板时的熔滴过渡形式是（短路过渡） 。

27. T 形接头手工电弧平角焊时，立板最容易（产生咬边） 28. 当两种金属的电磁性相差很大时，焊接后最易导致焊缝形成不良29. 吊钩上的缺陷不得（补焊） 30. 锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（细齿锯条） 31. 氧气、乙炔气割火焰温度可达（3200）℃； 32. 氧气出厂前对瓶体进行水压试验，试验压力应达到工作压力的 （1.5）倍； 33. 氧气瓶一般使用（三年后）应进行复验 34. 我国常见氧气瓶容积为（40）L 35. 焊钳的导电部分应采用（紫铜材料）制成，焊钳与电焊电缆连接 应简便牢靠，接触良好 36. 电焊钳必须有良好的（绝缘性）与（隔热能力），手柄要有良好 的绝缘层 37. 焊钳作用是夹持焊条和（传导电流） 38. 焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为（50-90）V 39. 焊条电弧焊时，当换焊条或临时停弧，应将电弧逐渐引向（坡口 的斜前方），同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小 40. 厚度较大的焊接件应选用（直径较大）的焊条 41. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度） 、 （接头类型） 、焊接位置、 焊接层数 42. 采用碱性焊条一般使用（直流）电源和短弧操作方法。

43. 低轻型焊条一般在常温夏超过(4小时)用时应重新烘干，此次数 不宜超过 (3次) 44. 焊条的熔化系数表示(熔化速度的快慢) 45. 焊条由焊芯（金属芯）和（药皮）组成； 46. 焊条可以分为（酸性）焊条和（碱性）焊条两大类；47. 通常利用测定（断弧长度）来评定焊条的电弧稳定性 48. 焊接电缆应采用（橡皮绝缘多股软电缆） 49. 焊接薄板时的熔滴过渡形式是（短路）过渡 50. 影响焊接性最大的元素是（硅） 51. 预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是（焊前）检验 52. 铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应（预热） ，并采用 （大线能量）焊接 53. 钢的碳当量（＜0.4%）时，其焊接性较难焊的材料 54. 氧化铁型药皮，电弧吹力大，熔池较深，电弧稳定，熔化速度快， 脱渣性好，最适宜（平焊）或（平角焊）位置焊接 55. 平板对接焊产生残余应力的根本原因是焊接时中间加热部分产生 （塑性变形） 56. T形接头手工电弧平角焊时， （立板）最容易产生咬边 57. 当两种金属的（电磁性）相差很大时，焊接后最易导致焊缝形成 不良 58. 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来进行焊接的方法称为 （电渣焊） 。

59. 电渣焊可焊的最大焊件厚度要达到（2）米 60. 防止焊缝出现白口具体措施是减少（冷却速度）增大（石墨化元 素） 61. 疲劳试验是用来测定（焊接接头）在交变载荷作用下的强度 62. 由焊接产生的变形，将降低（装配质量） ，使结构内部产生附加 应力，影响结构的强度 63. 在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为 （12）伏 64. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在（干燥的木板）上，或 穿橡胶绝缘鞋 65. 当其它条件不变时，增加焊接电流，则（焊缝厚度）和（余高） 都增加，而（焊缝宽度）则几乎保持不变或略有增加 66. 所有焊接接头中，以（对接接头）的应力集中最小 67. 焊后残留在焊接结构内部的焊接应力，就叫做（焊接残余应力） 68. 对于长焊缝的焊接采用分段退焊的目的是（减少变形） 69. （焊前预热）和（焊后保温冷却）是焊接灰口铸铁时，防止产生 白口和热裂纹的主要工艺措施 70. 电焊设备的带电部分必须符合（绝缘标准）要求，其绝缘电阻值 均不得小于（1 兆欧） 71. 弧焊有害因素指的是（放射性） 、交频电磁场、 （有害气体） 72. 焊机空载电压一般不超过（100）V，否则将对焊工产生危险。

73. 手工电弧焊的焊机接入网路时，其网路电压必须与（焊机一次侧 电压）相符，并将焊机可靠接地，焊机的一次侧接线应由专门的 电工负责安装 74. 二氧化碳气体保护焊时应（先通气后引弧） 75. 面罩是用来保护焊工头部及颈部免受强烈弧光及金属飞溅的灼伤， 它分（头戴式）与（手持式）两种要求重量轻，使用方便，应有 一定的防撞击能力 76. 采用启动器启动的焊机，必须先（合上电源开关） ，再启动焊机77. 在切割机上的电气开关应与（切割机头上的割炬气阀门）隔离， 以防被电火花引爆 78. 减压阀的作用是将贮存在气瓶内的（高压气体） ，减压到所需的 稳定非压力 79. 气瓶仪表等连接部位检漏的方法是采用(肥皂水检漏)，严禁用明 火检漏 80. 氧气瓶内的压力降到（0.196）千帕，不准使用，用过的瓶上应 写明空瓶 81. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为（10）米 82. 国家标准规定氧气胶管的颜色是（红色） ，乙炔胶管是（黑色） ， 禁止两种胶管互相替用或换用 83. 乙炔气瓶的放置地点，不得靠近热源和电设备，与明火的水平距 离不小于（10）m，与氧气瓶距离不小于（5）m 84. 使用氧气时，将手轮（逆时针）方向旋转，是开启氧气阀门。

85. 安装减压器之前，要略打开（氧气瓶阀门） ，吹除污物，以防灰 尘和水分带入减压器 86. 开启氧气瓶阀，操作者应站在（瓶阀气体喷出方向的侧面）并缓 慢开启，避免氧气流朝向人体、易燃气体或水源喷出 87. 氧气瓶（无防震圈）或在气温-10℃以下时，禁止用滚动方式搬 运氧气瓶 88. 乙炔瓶的使用压力不得超过(0.15 兆帕)89. 乙炔气瓶的输出流量不得大于（1.5m3/h-2.5m3/h）,以免供气不 足而带走过多的丙酮 90. 乙炔发生器的安全装置包括（阻火）装置、 （防爆泄压）装置、 指示装置 91. 冬季使用乙炔发生器时如果发生冻结，只能用（热水）或（蒸汽） 解冻 92. 乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应（竖立放稳） ，严禁在地面上 卧放并直接使用 93. 氧气瓶的最高压力为（15）MPA 94. 使用氧气，乙炔瓶，必须有齐全的安全附件，两种瓶的间距不得 小于 5 米离明火不低于 10 米 95. 乙炔瓶的使用及贮运环境温度不得超过(40) ℃ 96. 液压元件特点：体积小、 （重量轻） 、 （微型化） 、集成化、易维修97. 液压传动系统的主要组成部分：（动力）装置、 （执行）装置、 控制调节装置、辅助装置、传动介质。

98. 液压传动系统动力装置一般最常见的是（液压泵） 99. 液压传动系统执行装置一般指作（直线运动的液压缸）和作回转 运动的液压马达 100.液压传动系统辅助装置主要有（油箱） 、 （过滤器） 、蓄能器、 （管 件） 、压力计等 101.液压传动系统传动介质是（液压油） 102.液压系统的油箱中油的温度一般在（55～65℃ ）范围内比较合 适 103.液压系统的蓄能器是储存和释放（液体压力能）的装置 104.当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的 压力越（越小），反之，所受压力就（越大） 105.将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活 塞获得（慢移动） 106.缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（负载的大小）成正比 为了实现液压缸的差动连接，需采用（双出杆活塞液压缸） 107.液压控制阀可分为（方向）控制阀、 （压力）控制阀、流量控制 阀三大类 108.液压泵的种类很多，常见的有（齿轮泵） 、 （叶片泵） 、柱塞泵、螺杆泵 109.液压泵的主要性能参数有（流量） 、 （容积效率） 、压力、 （功率） 、 机械效率、总效率 110.千斤顶按其结构可分为三大类（液压）千斤顶、﹙齿条）千斤顶、 （螺旋）千斤顶。

111.液压传动系统中的功率等于（压力与流量）的乘积 112.液压传动是依靠 （密封容积变化）来传递动力的 113.液压缸的功能是将（液压能转化为机械能） 114.启动液压站电源加载后观察各阀门是否漏油，观察压力是否能达 到（8MPa） 115.液压站有驱动元件﹙液压泵﹚、控制元件﹙益流阀等﹚、执行元 件﹙液压缸等﹚、 辅助元件﹙油箱等﹚组成； 116.液压站油位一般在油标标尺的（1/2-2/3）范围 117.液压站油温一般不低于（45）度，不高于（60）度，过高能引起 密封件性能老化造成泄漏及液压油粘度降低 118.通过调节液压站中的（溢流阀）来改变压力的大小调节液压工作 压力 119.液压传动系统执行装置一般指（作直线运动的液压缸和作回转运 动的液压马达） 120.液压传动系统控制调节装置主要有（压力阀、流量阀、方向阀） 等 121.液压传动系统辅助装置主要有（油箱、过滤器、蓄能器、管件、 压力计）等 122.压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元 件所要求的力或力矩 123.压力控制阀包括（溢流阀,减压阀,顺序阀）等 124.流量控制阀是控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生 相应的运动速度。

125.流量控制阀有（节流阀,调速阀）等 126.（单向阀）的作用是使油液只能向一个方向流动 127.（方向控制阀）的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执 行机构的运动方向或工作顺序 128.(换向阀)是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向, 接通或关闭油路129.。