西昌新钢业搬迁方案.doc

新钒钛**搬迁至攀钢**钢钒公司设想方案二〇一三年五月. z-1 企业现状1.1 攀钢集团**新钢业**〔原410厂〕攀钢集团**新钢业**〔以下简称“新钢业〞〕现在位于**省**市其前身为攀钢410厂－冶金部中试基地，成立于1959年新钢业是攀钢〔集团〕公司控股企业，建成于1965年，它曾屡次获得国家级、省级重大科技成果奖，其中高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术获国家重大科技创造一等奖，钒钛磁铁矿冶金新流程获国家重大科技进步二等奖，为我国冶金工业的开展做出了令人瞩目的奉献2001年12月410厂〔攀钢**分公司〕从攀钢别离出来，资产和人员整体移交给凉山国有资产管理公司，改制成立**新钢业**公司2008年与攀钢集团实施重组，攀钢投资控股**新钢业〔集团〕**66%的股权，并取得了凉山州资源的优先配置权授牌改名为攀钢〔集团〕**新钢业责任**经过多年的开展，至2007年末，已成为全国工业企业1000强〔981位〕，**工业企业50强〔38位〕，凉山州工业龙头企业，纳税大户，国内三大钒制品厂之一；凉山州工业龙头企业，**省纳税大户，国内三是大钒制品厂之一。

2010年实现工业总产值42.94亿元、营业收入39.41亿元，利润2.1亿元现有主要装备：2×420m3高炉；3×30t转炉；1×30t提钒转炉；1条窄带生产线，1条棒材生产线〔2004年6月22日建成投产――是连铸技改工程的二期主要工程、总投资1.4亿元，产能50万t，直径10—40螺纹钢和圆钢、建立工期8个月〕现已形成年产钒钛烧结矿90万吨、生铁100万吨、钢120万吨、材120万吨〔其中带钢60万t、棒材60万t〕、钒渣4~5万t及3500吨V2O5产品的综合生产能力新钢业公司距**市中心只有3.5km，又处于泸黄高速公路进出口，随着国家环保要求的提高，公司面临的环保压力越来越大；而企业现拥有的大量设备状况，都在国家淘汰落方案的边缘；由于公司所处地理位置距离城市中心过近，限制**市中心的开展已危及到企业存亡、企业3500人职工就业等问题，因此环保搬迁已提到历时日程上1.2 攀钢**钢钒公司攀钢**钢钒公司是攀钢〔集团〕公司全资子公司，其位于**省凉山州**市经久乡罗家沟，主厂区占地约489万m2，辅助工程占地约319.75万m2于2009年底开场开工建立，于2011年底开场逐渐投产运行至今。

其现在具备的生产规模、主要生产配置、工艺生产流程、预留开展设施状况简述如下：产能规模综合原料场：年受料量：994×104t/a烧结矿：年产量：726.6×104t/a〔含返矿〕焦炭：年产量：278.4×104t/a〔含返焦和外销焦〕生铁：年产量：458.4×104t/a 钢水：年产量：424.5×104t/a连铸坯：年产量：413.9×104t/a商品热轧钢卷：年产量：122.1×104t/a热轧酸洗钢卷：年产量：70×104t/a冷轧板卷：年产量：193×104t/a 主要生产配置、工艺生产流程详见图1-1**基地钢铁厂450万t卷主要物料流程图特点：1) 焦化产能有富裕，有外销焦炭； 2) 炼钢产能有富裕； 3) 2050mm热连轧产能有富裕； 4) 分卷机组产能富裕基地钢铁厂450万t卷主要物料流程图 〔单位：万t/a〕. z-预留主体设施状况为企业进一步开展，在厂区红线*围内总图布置上预留了如下设施的位置，详见表1-2其中焦化设施已建成投产，冷轧设施正在建立。

预计需要增加投资约88亿元扣除已上〔13亿元〕和在建立施〔40亿元〕的投资，仍需要增加投资约35亿元表1-2 主体车间总图预留设施表序号工程名称预留设施预计最终规模1原料场工程矿石料场一条，混匀料场一条受料量～1400×104t/a2焦化工程2×62孔JND55-07型捣固焦炉及配套170t/h干熄焦装置(已上)焦炭～270×104t/a3烧结工程1台360m2烧结机烧结矿～1100×104t/a4炼铁工程1×1750m3高炉铁水～570×104t/a5炼钢工程1×200t提钒转炉，1×200t炼钢转炉，1套脱硫装置，1座LF炉，1套RH装置钢水～520×104t/a6连铸工程1台连铸机板坯～508×104t/a72050mm热轧工程1座加热炉，1台定宽压力机，1架粗轧机、1台卷曲机热轧板～498×104t/a82030mm热轧工程在建9石灰石焙烧工程1×1000t/d回转窑生产线 活性石灰～90×104t/a. z-2远期开展设想2.1 生产规模攀西基地最终开展生产规模受炼铁设施开展限制，无论是1×2000m3＋3×1780m3，还是1×2500m3＋3×1780m3，铁水的年产量约为630.1×104t/a～660×104t/a。

因此最大对应能年生产钢水583.4×104t/a~611×104t/a2.2 产品方案攀西基地原设计是板材生产基地，而410攀西新钢业拳头品牌的产品是窄带和棒材现结合实际情况有如下组合方案，供选择序号工程名称方案一方案二方案三方案四1轧机配置1套2050mm热轧＋1套800mm中宽带＋搬迁1套450mm窄带＋搬迁1套棒材1套2050mm热轧＋搬迁1套450mm窄带＋搬迁1套棒材1套2050mm热轧＋1套800mm中宽带＋搬迁1套450mm窄带＋搬迁1套棒材1套2050mm热轧＋1套800mm中宽带＋搬迁1套450mm窄带＋搬迁1套棒材2生产产量554.7万t/a555.6万t/a554.7万t/a554.7万t/a2.12050mm热轧404.7万t/a455.6万t/a404.7万t/a404.7万t/a2.2800mm中宽带70万t/a70万t/a70万t/a2.3450mm窄带30万t/a30万t/a30万t/a30万t/a2.4棒材50万t/a70万t/a50万t/a50万t/a3轧机布置地方之一之二之一之二之三之一之二之三经久站经久站废钢料场经久站高边坡废钢料场和经久站经久站经久站经久站2.3 主要物料平衡、主要配置组合方案一新增三套轧机〔搬迁410新钢业两套轧机〕，新建第二炼钢车间小转炉炼钢＋2套连铸配置方案，闲置2050mm热轧板材产能。

基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图 〔单位：万t/a〕 方案二建立二套轧机〔搬迁410新钢业两套轧机〕，利用现有炼钢厂房，增建大转炉炼钢＋1套8机8流连铸配置方案，充分发挥2050mm热轧板材产能也可以择机再实施第二步增建1套5机5流连铸窄板坯和1套中宽带〔见方案三之一〕基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图 方案三新增三套轧机〔搬迁410新钢业两套轧机〕，利用现有炼钢厂房，增建大转炉炼钢＋2套连铸配置方案，闲置2050mm热轧板材产能基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图. z- 方案四新增三套轧机〔搬迁410新钢业两套轧机〕，利用现有炼钢厂房，增建大提钒转炉＋小炼钢转炉炼钢＋2套连铸配置方案，闲置2050mm热轧板材产能基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图2.4 主要工艺配置 原料场.1 生产规模综合原料场用户单元有炼铁、烧结、焦化、石灰，各用户生产规模见表-1表-1 用户生产规模表用户规模年产量(×104t )炼铁工程3×1750m3 +1×2000m3高炉630.1烧结工程1×360m2烧结机1089.9焦化工程4×62孔焦炉278.4石灰工程1000t/d回转窑3座87.8原料场扩建后年受料总量~1400万t，其中汽车进厂年受料量~560万t，火车进厂年受料量~840万t。

白马精矿〔提升至400万t/a〕为管道运输至烧结精矿仓库，不进入原料场2 原料场改扩建内容受料设施的翻车机及汽车受料槽不进展扩建，仅将输出胶带机延伸至扩建的一次料场在现有矿石料场南面预留场地上新建一跨封闭式矿石料场，面积~4.6万m2，料场内配置堆取料机，新建料场用于堆存石灰石等熔剂料以及块矿、球团矿等易起尘物料，现有矿石料场以堆粉矿为主因铁产量加大后，物料用量加大，现有矿石料场及煤场的取料机作业频繁，作业率较高，为确保设备的平安使用，要在矿石料场和煤场内各增加一台取料机现有封闭式混匀料场往西侧场地延伸扩建，加长200m，扩大面积~1.3万m2，混匀料场内堆取设备不再增加供料系统增加由新建矿石料场输出的胶带机至矿石筛分楼，对3*高炉矿焦槽槽前供料输送机进展搭接改造以实现向4*高炉矿焦槽供料3 主要工艺技术指标原料场扩建主要工艺技术指标见表-2表1.1-2 原料场扩建主要工艺技术指标序号工程单位指标备注1受料量万t/a～14002混匀加工处理量万t/a～4403新建、扩建料场面积万m2～5.9封闭料场厂房面积4新增堆取设备数量台45新增胶带机长度km～36新增劳动定员人20 烧结根据全厂物料平衡，选择与高炉生产相匹配的烧结工艺和技术装备水平。

新增建1台360m2烧结机及其配套设施以满足生产要求建立规模和烧结机选型，见表-2表-2 烧结厂建立规模和主要指标序号工程名称单位数值1炼铁生产规模104t/a1682烧结机面积m23603烧结机利用系数t/(m2.h)1.154出厂烧结矿量t/(m2.h)363 高炉.1 高炉炉容选择在攀西已预留了第4座高炉的位置，结合已投产1、2号高炉实际生产情况来看，取消两个上渣口，如果设想方案高炉容积为2500m3，则需增加1个铁口，共计3个铁口，需要增加至少4个下渣罐位承受红渣，现有的出铁场面积铁路线和罐位布置不下，出铁场平台操作维护空间狭窄为平衡全厂铁水量的需求，设想方案高炉炉容设计为2000m3，维持目前的双铁口〔实施时需与铁厂进一步沟通〕，取消两个上渣口，出铁场整体布置与现有3座高炉根本上不变从操作上考虑，攀钢本部新3号高炉炉容为2000m3，炉料构造及操作上已有经历炼铁生产规模见表-1表-1炼铁生产规模及主要指标序号工程名称单位数值1高炉建立座数。