抓、磨、刷毛工序知识培训剖析...ppt

1,起/磨毛原理,起/磨毛工序是根据客户的要求，在织物的表面产生一层绒毛 二. 起毛是通过高速运转的钢针辊将棉纤维的端部从纱线中抓出，从而在织物表面产生绒毛 三. 磨毛是藉机械方法使织物产生绒毛的加工，通过磨料磨削织物的经纬纱，使织物表面产生一层短而密的绒毛2,起/磨毛正常流程,织物→染色(PD)/ 洗水(YD) →起毛 坯布(YD) →磨毛→洗水 坯布(PD) →煮炼→磨毛→染色 Cashmere touch : 坯布(PD) →煮炼→磨毛→起毛….,3,起/磨毛机器的结构,起毛机共有24根针辊.顺/反时针针辊各有12根 磨毛机共有36根金刚砂磨毛辊,顺/反时针各为18根,4,起/磨毛的工艺要素,起/磨毛过程，主要调节进、出布速度，以及顺/反时针转向针辊的速度，如顺/反时针速度越快，起/磨毛越重.,5,起/磨毛效果,起毛越重,则毛效越长越绒; 而磨毛越重,则绒毛越短而密. 因起毛是通过钢针处理布面，起毛的绒毛一般较长，而磨毛是使用金刚砂纸，故磨毛后绒毛一般是短而密 起/磨毛效果主要从绒毛的密度和长度两方面来比较,6,起/磨毛生产容易产生的问题,1.起/磨毛痕和擦痕 2.磨毛布布边有磨毛痕或间断性小破洞 3.抓磨毛面与工艺要求的抓磨毛不合 4.强力不够、断纱 5.起/磨毛效果与客板不符 6.抓/磨毛不均匀 7.布面有勾纱,7,如何区分起/磨毛痕与针路,如坯布存在针路，因起/磨毛时经向张力大，经起/磨毛后， 针路更加明显。

因起/磨毛进布是摆动的，故起/磨毛痕肯定是移动的，过布头的（2匹布之间的缝头） 而因针路是沿着经向纱线的，故针路位置是固定的（距边距离相同）， 不过布头的8,刷毛原理,通过高速运转的碳纤维毛刷对布面进行处理,在织物表面产生一层短而密的绒毛,毛效均匀致密,手感更加自然柔和.,9,刷毛机的结构,刷毛碳纤维 刷毛辊: 6根, 刷辊最高转速为 : 1400转/min,10,刷毛的工艺参数,顺时针碳刷转速: 0-100% (0-1400r/min) 反时针碳刷转速: 0-100% ( 0-1400r/min) 生产机速 : 10-20m/min 大锡林转速 :10-30r/min 进布张力 :10-20kg 织物返回张力 : 15-30kg 大锡林张力 : 30-50kg 叠布器张力 : 10-20kg,11,影响刷毛效果主要参数,刷毛越重， 表面绒毛更加短而密 1.顺/反时针碳刷转速、大锡林张力是影响刷毛效果最重要参数， 两者的数据越大， 刷毛越重 2.进布张力 、织物返回张力 、叠布器张力 越大，刷毛越重 3.生产机速 、大锡林转速 越慢，则织物与碳刷辊的接触时间越长，刷毛越重。

12,刷毛生产容易产生的问题,1.因机器的本身局限性,刷毛生产时布边所受张力较中间张力大, 绒毛稍短稍密,容易出现左中右色差, 容易卷边的PD布种显现更明显. 2.因刷毛生产时,织物所受的经向张力大,经刷毛后,织物的强力下降较多,约20-30BLS,再经染色或洗水后, 布面显现间断破洞,13,THANK YOU,。