XX公司金蝶ERP系统项目实施报告样本.doc

XX公司金蝶ERP系统项目实行报告——生产制造领域 在XX公司高层领导大力支持与全厂职工通力配合下，双方项目构成员自3月至今，奋战两年零八个月，终于使金蝶ERP系统成功上线并持续运营近一年有余在持续运营过程中，不断对系统进行优化，使得系统运营效果基本达到设计规定当前，生产制造领域方面实现了在BOM数据转换、物料需求筹划形成、筹划投放、生产任务备料下达及报告方面都基本实现了设计目的现将系统中生产制造领域总结报告如下：一、打通了PDM系统与ERP系统BOM数据导入通道生产制造领域信息化，迅速、精确地获得BOM数据最为核心可以及时、精确地在ERP系统中建立BOM档案，不但可以迅速、精确地生成物料需求筹划，并且也是车间生产领料刚性原则在系统上线前，XX公司在物料采购方面，始终沿用技术分解方式向物管部传递物料采购清单，车间在开工领料前，也是由技术员通过图纸分解出领料清单，费时费力，并且由于物料无统一命名规范，极易浮现混乱等差错现象系统上线前，项目组就着眼这一点，从数据来源上出发力求消灭这一混乱局面鉴于XX公司同步在实行PDM系统，因而提出了打通PDM系统向ERP系统导入BOM数据、同步实现设计BOM自动扁平形成制造BOM解决方案。

详细方案图示如下： 见如下截图，可以详细进一步理解CAXA PDM系统中设计BOM转换到ERP系统中制造BOM过程注：为了保密，如下截图均对物料描述进行了删除1. 图1.1 ：CAXA PDM系统中设计BOM（设计人员预先对BOM节点进行了扁平化标记）图1.1 某产品设计BOM构造（局部）2. 图1.2：向中间表写入数据图1.2 向中间表写入数据3. 图1.3：ERP系统读取中间表，并进行对物料编码、工号等要素合法性校验图1.3 ERP系统读入中间表时进行合法性检查4. 图1.4：ERP系统中制造BOM导入成功（导入过程中依照物料制造方略自动判断与否引用蓝图节点，若ERP系统中蓝图BOM已存在，则不重复导入）图1.4 制造BOM导入成功当前，PDM-ERPBOM导入接口程序已趋于完善，应用部门使用效果良好由于BOM数据存在，无需技术人员再依照设计图纸分解物料清单，从而提高了工作效率 二、建立起以销售订单为重要需求来源主生产筹划、物料需求筹划体系库存积压与供料不及时、人工编制生产筹划精确性不高、筹划执行不易跟踪等现象是长期困扰制造型公司管理难题，XX公司也不例外系统上线之前，生产制造部每月10日左右负责将销售部门新签销售订单信息以生产大筹划方式下达给设计、物管、车间等有关部门，由于销售订单交期变更频繁、产品设计周期不易控制等种种因素，致使生产部无法精确考虑交期变更、设计延误等因素，从而制定考虑产能制约因素影响产品制造筹划，而只能以上述所谓大筹划方式下达给有关部门，而这个大筹划，事实上就是客户订单列表（记录了产品型号、订货数量、交期以及最新承诺交期等因素）。

在技术准备（修改单下达）与物料准备到位状况下，车间就可以在大筹划范畴内选取其中准备到位筹划执行开工固然，生产部会在当月末发布下月必保筹划，作为物管、生产等部门采购、生产最后根据但是可以看出，必保筹划发布明显太迟，无论是供应部门还是生产单位都明显无法按照迟来必保筹划作为生产前期准备根据这样筹划管理模式会一是导致筹划部门无法控制对筹划投放、对生产进度控制，二是无法指引物料采购采购筹划进行，事实上形成了一旦设计修改单下达，供应部门便自行采购，而各车间去向物管部门要料奇怪现象，这进而又导致了生产延误现象频出工欲善其事，必先利其器，ERP系统核心MPS/MRP就是为解决这一困局而准备ERP生产制造系统上线后，重新梳理有关流程，重要改进办法如下：1. 规定市场部与业务同步，随时维护销售订单，作为需求来源随时通过系统传递给计划部门，一改以往固定在每月10日集中提供销售订单信息模式；同步规定市场部将最后确认交期通过变更解决体当前销售订单上；2. 生产制造部以销售订单作为需求来源形成需求筹划，通过MPS/MRP运算形成产品制造筹划，产品制造筹划应考虑交期变更、设计周期、产能等因素影响进行人工修正（重要是筹划开始、完毕日期），同步可以将无销售订单其她需求（如售后服务投产筹划、补投筹划、产品试制筹划等）补充到产品制造筹划，并确认审核后，再次进行MRP计算形成物料采购筹划。

3. 增长筹划投放环节筹划投放可以对筹划执行进行有效管控，只有将筹划投放下去才干进行相应物料采购与生产开工，从而加强了筹划部门对筹划执行控制力度，一改以往供应部门与生产部门根据设计完毕后（即修改单下达）即可擅自进行采购与生产开工混乱局面4. 作为独立组织高压分公司，由本部投放生产筹划（投放成跨组织调拨订单），生产筹划到达该组织后，进行MPS/MRP运算，产生产品制造筹划与物料采购筹划，因其无采购权，物料采购筹划委托本部物管部门采购，到货后由该组织收货产品生产竣工后，再调拨回本部如此，便形成了以修正过产品制造筹划拉式生成物料采购筹划筹划管理模式，从而避免了此前生产筹划对采购业务缺少指引性、对生产进度缺少控制困顿局面，进而实现产销平衡、供应及时、减少不合理库存占用目的当前，基于ERP系记录划管理模式运营流程如下图所示：如下截图展示基于ERP系记录划管理模式实现成果：1. 图2.1 以销售订单为需求来源需求筹划列表：图2.1 需求筹划列表2. 图2.2 MPS/MRP运算图2.2 MPS/MRP运算3. 图2.3 筹划订单生成图2.3 筹划订单生成4. 筹划订单投放筹划订单采购申请单图2.4.1 外购件筹划订单投放成采购申请单筹划订单生产订单图2.4.2 自制件筹划订单投放生成生产订单筹划订单 调拨订单图2.4.3 自制件筹划投放高压分公司生成跨组织调拨订单三、丰富了筹划订单功能，通过二次开发使其可以获取有关参数，详细如下：1. 通过“参数查询”功能，可以获取“项目类别”、“容量Kvar/单位”、“容量共计”、“图号”、“实际单价”、“合同金额”、“可否投放”等参数。

如下图所示：图3.1 筹划订单获取参数2. 通过“参数查询”功能，系统执行一定逻辑，实现自动判断该筹划订单匹配BOM对的性，给出“可否投放”标记众所周知，ERP系统中BOM匹配逻辑是：若订单BOM与原则BOM同步存在，则优选订单BOM；若订单BOM不存在，只存在原则BOM，则只选取原则BOM而在实际应用中，诸多订单是按单设计形成订单BOM后进行备料与生产当订单BOM尚未形成，但原则BOM（即蓝图BOM）已经存在时，则按照上述逻辑，筹划订单自动匹配BOM是错误为理解决这一难题，规定生产制造部在维护工号时必要阐明该工号是按蓝图生产还是按订单设计，也就是当筹划订单图号字段不为空时，则阐明该工号是按蓝图生产，系统判断已匹配BOM与否为蓝图，若是，则将该工号所属所有筹划订单标记为可投放，若否，则标记为不可投放同样，若图号字段为空值时，若匹配BOM是蓝图BOM，则反馈该工号所属所有筹划订单为不可投放；若为订单BOM，则反馈为可以投放这一需求实现，不但避免了筹划员人工甄别工作量，并且避免了相应采购筹划与生产订单投放错误产生详细执行逻辑如下图所示： 3. 通过二次开发，实现了向高压分公司投放筹划订单时进行参数查询自动形成调拨单价功能。

高压分公司作为独立法人，当XX公司本部向其投放生产筹划时，必要进行结算，即高压分公司作为销售方以该工号产品订单价格一定折扣出售给本部，本部则作为采购入库以往两者之间结算价格都需要财务人工核价进行结算通过二次开发，实现了本部筹划订单投放成调拨订单时，结算价格自动按销售订单价格以一定折旧率计算形成功能，减轻了人工核价工作量如下图所示： 实现成果如下列截图所示：销售订单筹划订单调拨订单四、建立起物管部大库向车间线边库调拨材料业务流程，变化了以往从物管部大库实为向车间调拨材料而计入生产成本不合理模式，更加符合实际业务状况，使产品材料成本核算更加精准如下图所示：五、基于ERP系统，建立其以生产订单为核心生产任务执行体系，即根据生产订单进行备料齐套检查、生产任务下达、生产领/退/补料、生产任务报告（MES系统报告）、竣工入库严谨体系在没有ERP信息化系统平台之前，生产任务执行事实上是由各车间依照技术与物料准备到位后自行决定开工在运用ERP信息化系统之后，生产任务可由筹划部门通过投放进行下达，事实上加强了筹划部门对生产筹划执行管控力度如下图所示： 详细成果体现如下：1. 系统具备以生产订单备料用量为根据进行备料齐套检查功能。

该功能可任意批量组合生产订单，自由定义检查仓库范畴以得到备料与否齐备信息如下图5.1所示：需要检查生产订单生产订单齐套检查缺料明细列表图5.1 齐套检查当前，XX公司正在力推这一功能应用，以解决长期困扰生产过程中物料配套信息与否到位及时反馈需求2. 以生产订单备料为根据，严格按照BOM定额领料以往在没有ERP系统应用前，生产领料可以说基本无控制，即便是欲加控制，也是苦于无较好手段进行控制ERP系统上线后，通过以生产订单备料定额量为基准进行领料模式应用，实现了以往难以实现目的，还可觉得后来由领料制向配料制过渡奠定基本依照生产订单生成领料出库单图5.2.1 依照生产订单拉式生成领料出库单（或退料单）补料单补料需指定生产订单图5.2.2 补料单生成 基于ERP系统实现根据生产订单进行领、退、补料业务，严控生产耗费，彻底一改以往粗放式生产模式，不但提高了成本核算水平，同步也大大减轻了材料员工作量3. 不断优化局部功能，对某些存在耗用允差物料进行领料上下限控制，使得系统应用不断贴近实际状况，满足差别化应用需求设立了领料上下限允差 图5.2.3 设立领料上下限允差4. 电力电容器车间与高压分厂当前都已应用了MES系统，ERP系统生产订单在下达操作后即可自行传递到MES系统中，进行有关数据采集与报告。

详见MES章节5. 基于生产订单，实现了竣工入库提交功能，使得投入与产出成果可以量化比较，亦使得成本核算水平更加科学、精确特别是通过系统还对竣工入库之前必要所有领料进行了控制，使得投入量与产出量比例更加符合实际状况校验竣工入库与否所有领料图5.2.4 设立生产事务类型为入库必要完全领料依照生产订单生成生产入库单生产订单推式生成生产入库单图5.2.5 根据生产订单生成生产入库单六、针对XX公司产品生产线开发了日筹划排程功能，可以将MPS筹划（即自制件主生产筹划）根据生产线日产量进行及拟定开工日期进行正向排产，以便了车间调度员生产排程工作，同步由于考虑了生产线产能因素，也具备了模仿计算交期承诺日期功能详细成果如下：1. 可定义生产线及排产能力（日产量）图6.1 定义生产线及排产能力2. 定义生产线工序、工艺路线及各工序时间（小时）图6.2 定义生产线工序、工序时间及工艺路线3. 维护生产线工作日历及日能力图6.3 维。