压铸模具材料.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压铸模具材料　　红色为铝合金压铸模专用材料黄色为铜合金压铸模专用材料　　产品名称：DH31S大同热作钢　　模具钢特性：日本大同特殊钢专利钢，高寿命热作模具钢，细小球状碳化物均匀分布，优良的淬透性，抗高温回火软化性强，优质的耐高温冲击和抗热疲劳性以及好抗高温熔损性，良好的加工性能与韧性，抗高温强度较好耐磨性、抗热疲劳性优异此钢在铝、镁压铸模具上运用较为广泛，有着较好的切削性与耐热平衡性等　　供货状态及硬度：229HB理　　用途：　　1.主要用于铝、锌合金压铸模，硬度43-50HRC　　2.铝、锌压铸模附件：柱塞套筒，冲头等，硬度45~50HRC　　3.用于铝挤压模，硬度45-50HRC　　4.钢、铜材料的热压模，硬度45-50HRC　　5.热剪刀切片，硬度40-50HRC　　6.冷锻模，硬度50-52HRC　　产品名称：DH2F大同热作钢　　日本大同制钢株式会社生产的DH2F是预硬热作模具钢.　　出厂时预硬到HRC37-42.　　DH2F可以满足快速制模的需要.　　经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑胶模具.　　如:外壳模具汽车车灯模具发动机模具.　　特点：　　切削性出色，便于加工及雕模。

可望缩短模具加工周期、降低成本　　产品名称：A-MAX高周波热作模具钢　　特点：　　具有优异抗龟裂、抗模具R形转角出开裂，抗高温强度性能的大型、搞性能的热作压铸模具钢　　1.卓越的抗龟裂性能　　适用于模具的凸出部周围有槽和转角等易发生大的开裂和缺损的复杂形状的模具，即使有较小的R形转角模具也可以获得搞的寿命因为开裂的扩张速度慢，故可以抑制冷却孔的开裂　　2.满足要求特性　　压铸模具所要求的高温下的强度和低温下的延展性高对热龟裂的发生，扩展有优异的抵抗性　　3.优异的淬透性　　淬透性优异，适用于为了防止变形需要降低冷却速度的复杂形状及大型形状的模具　　用途：　　●铝压铸用模具　　●热作锻造用模具　　●起伏多的复杂形状的模具　　●大型的模具　　产品名称：DIEVAR壹胜百热作钢　　DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能DIEVAR具有以下特点：　　1.极佳的韧性合延展性且各项同性　　2.优良的抗回火软化性能　　3.优良的高温强度　　4.极佳的淬透性　　5.优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能　　交货状态软性退火至160HB　　用途：用于热作模具　　产品名称：DAC55日立压铸模具钢　　模具钢特性：日立金属DAC55是在DAC的基础上改良而成。

保留了DAC的优点，并且得到了更好的耐热裂纹性此钢淬透性好，最佳高温强度，韧性，延展性，抗龟裂性最好，可在50~53HRC的较硬度下使用　　供货状态及硬度：235~245HBS　　推荐使用硬度：　　1.一般条件下为46~50HRC　　2.以耐热裂为主的小件挤压模具采用50~53HRC　　3.以韧性为主时，43~46较为合适　　用途：适合大型，结构复杂，特长寿命要求的压铸模，精密压铸模具，热挤压模具　　产品名称：FDAC日立热作钢　　FDAC钢的特性：日本日立FDAC在本钢厂DAC的基础上改良而成,是预硬快切削热作模具钢　　硬度在出厂时就已经达到HRC38-44.　　所以不需要热处理就可以直接用于产品生产　　可以大大减少模具加工的时间　　FDAC钢的用途：主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上.也经常应用在高硬塑胶模具中.如发动机模具等　　FDAC钢的特点：快速制模,优良的高温强度与耐磨性　　产品名称：HDS-1热作钢　　模具钢特性：HDS-1钢具有良好的韧性,热均裂性及硬化性,具有极佳的高温强度,韧性,延展性,具有优良的淬透性,抗回火软化性能,加工性能及抛光性能,具有很好的抗热疲劳龟裂,热磨损及塑性变形性能良好的韧性　　供货状态及硬度：退火硬度229HBS　　用途：适合用于压铸模具和热压模具　　产品名称：8407一胜百热作模具钢　　模具钢特性：一胜百ASSAB8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，优良的耐热性及抗龟裂,加工性能好。

8407的等向性要比一般传统炼制度H13更佳这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命　　供货状态及硬度：HB185　　用于:各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑料模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等　　产品名称：DAC热作模具钢　　模具钢特性：日本日立DAC钢是特种铝热压模合金钢，是一种有着很好强度、韧性的耐热平衡性的热作模具钢，在锌压铸模具方面的　　钢材应用是最为广泛的　　供货状态及硬度：退火硬度185~220HBS　　用途：可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及高度的急剧变化，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模具，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及　　热锻冲头等　　产品名称：日立SKD61热作模具钢　　HITACHI日立金属DAC是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展，DAC比起同类型材料性能更优越　　主要特性：　　1.材质均匀，优越的切削性能和抛光性2.高韧性以及高塑性3.高抗热疲劳性以及耐磨性4.出色的整体硬化性5.良好的高温强度　　6.热处理时极低的变形率7.与传统钢材相比具有更好的等向性，各个方向都有出色的韧性和塑性　　用途：1.压铸模具，如：模仁，镶块，顶针，套筒2.挤压模具，如：模仁，模垫，衬套3.铝铜镁的热压成型模4.塑料模5.冷冲，切边，热剪，紧缩环以及耐磨部件　　.cn/blog/entry/id/　　压铸模具材料选择和热处理要求　　压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。

压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化因此，压铸模的工作环境十分恶劣所以，在选择压铸模的制造材料时就应当予以注意　　①具有良好的可锻性和切削性　　②高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度　　③具有良好的导热性和抗疲劳性　　④具有足够的高温抗氧化性　　⑤热膨胀系数小　　⑥具有高的耐磨性和耐蚀性　　⑦具有良好的淬透性和较小的热处理变形率　　压铸模成型零件及浇注系统零件使用的热作模具钢必须进行热处理为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂危险淬火加热宜采用两次预热，然后加热到规定温度，保温一段时间，然后油淬或气淬　　压铸模零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数2～3次。

压铸铝、镁合金用的压铸模硬度为43～48HRC最适宜为防止粘模，可在淬火处理后进行轻氮化或氮化处理，氮化层深度为～，硬度HV≥600压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44HRC　　8压铸模材料及技术要求　　8．1压铸模材料的选择和热处理　　压铸模型腔直接与高温、高压和高速充填的金属液接触，在短时间内温度变化很大，所以压铸模的工作环境十分恶劣，因此对压铸模材料的选择应慎重压铸模零件中最重要的零件是与金属液接触的成型工作零件，通常用热作模具钢制成按性能分，它属于高热强热模钢；按合金元素分，它属于中合金热模钢由于被压铸材料的温度差别较大，因而对压铸模的材料及性能要求也不同用于制造锌合金、镁合金和铝合金的压铸模的材料，必须具有高的回火抗力和冷热疲劳抗力，及良好的渗氮(氮碳共渗)工艺性能而用于铜合金压铸模的工作条件则更为苛刻，其材料还应具备高的热强性以防止变形开裂，以及高导热性以减少温度梯度，从而降低热应力因此，我国压铸界在充分挖掘3Cr2w8V钢种潜力的同时，积极开发用于压铸模的新钢种，其中最有代表性的新钢种为4Cr5MoVlSi　　压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表8—1　　压铸模成型部位(动、定模镶块，型芯等)及浇注系统使用的热模钢必须进行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。

尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好　　淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂危险淬火加热宜采用两次预热然后加热到规定温度，保温一段时间，然后油淬或气淬模具零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数2～3次压铸铝、镁合金用的模具硬度为43～48HRC最适宜为防止粘模，可在淬火处理后进行软氮化处理压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44HRC　　8．2压铸模的技术要求　　8．2．1压铸模结构零件的公差与配合　　压铸模在高温条件下进行工作，因此在选择结构零件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下确保各结构件稳定性，动作可靠性，特别是与金属液直接接触的部位，在充填过程中受到高压、高速、高温金属液的冲刷和热交变应力作用时，结构件在位置上所产生偏移以及配合间隙的变化，都会影响生产的正常进行　　配合间隙的变化除了与温度有关以外，还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关因此，压铸模零件在工作时的配合状态十分复杂通常应使配合间隙满足两点要求：其一，对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂；其二，对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。

　　根据国家标准，结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，现将压铸模各主要零件的公差与配合精度列于表8—2　　8．2．2压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度　　形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成型部位或结构零件的基准部位，其形状和位置的偏差范围一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不再另加标注压铸模零件其他表面的形位公差按表8—3选取，在图样上标注　　压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命成型零件多的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量、脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源表面粗糙也是产生金属黏附的原因之一压铸模各零件工作部位的表面粗糙度可参照表8—4选用　　8．2．3压铸模总装的技术要求　　(1)压铸模装配图需标明的技术要求　　①模具的最大外形尺寸(长×宽×高)　　②选用压铸机的型号　　③选用压室的内径、压力或喷嘴直径　　④最小开模行程　　⑤推出机构的推出行程　　⑥铸件的浇注系统及主要尺寸　　⑦模具有关的附件的规格、数量和工作程序　　⑧特殊机构的动作过程　　⑨压铸件选用的合金材料。