钢板仓本体防腐施工方法.doc

钢板仓本体防腐施工方法钢板仓喷砂工艺要求1、 保持压缩空气的压力在0,5~0.6Mpa,喷嘴直径为6〜8mm在 其孔径扩大25%时予以更换2、 喷砂前清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物3、 喷射相对湿度不大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点3°C 以上，湿度过大，钢材表血和金属磨料易生锈4、 砂料应干燥，不含水及油的成分5、 喷砂角度增加，则粗糙度值增大，最佳喷砂角度为70〜806、 喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100~ 150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC时，可采用150〜200mm7、 操作人员戴好防风镜、防尘口罩8、 喷砂可由下向上进行，喷完后从上层将各层槽钢上部积存的砂子 吹干净9、 注意事项：1）槽钢下表面与仓壁交叉部位、焊口部位（特别是两层板搭接焊口、 同层板的纵向焊口的两侧爬梯的各支撑件（角钢的上下及侧表面、立板的两侧计8个表面）、栏杆、 踢脚板、扁铁表面等位置，要注意检查2） 两次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉喷砂区域，尽 量整齐，此区域内两次喷砂均耍喷到位，避免刷油漆时不好掌握边界3） 喷砂后检查所喷的表面，应达到除锈等级Sa2级要求，表面无残 留物，且用卫生纸擦拭，无锈迹掉落。

4） 完成喷砂后，要将本次喷砂所遗留的砂粒均吹扫干净，再进行后 续的施工5） 风力大于5级应停止施工，特别是逆风施工6） 作业前要充分考虑与其它工种的交叉作业影响，不得因喷砂作业 影响其体工序作业钢板仓外壁板打胶施工工艺1、 打胶前检查，涂胶部位应无残留的铁锈、砂子、焊渣、水及其它 影响涂胶的杂质存在，涂刷部位干燥、清洁2、 将胶枪喷嘴剪成45°角，并要保证喷嘴椭圆中间的直径为4.5-6mmo3、 将胶枪喷嘴从钢板仓壁板与加筋槽钢的焊口位置开始，至卞道焊 缝之间的距离为打胶区域施工中要保证胶与两道焊缝接触处不产生漏点，又要保证焊缝处不被胶涂抹到，进行 此处施工时，胶枪要及时的抬起，让开焊缝4、 使胶枪喷嘴的中心对准钢板仓槽钢与壁板的中心线，也就是分别 与槽钢和壁板呈45角，开始注胶5、保证所打的胶水平与壁板、垂直与槽钢每侧接触的长度至少为2-3mmo6、 速度耍快，耍均速，耍走直线中间不可停顿不可以用手或抹 布去抹打好的胶7、 打完胶后要检查胶面质量，如果有胶面不连续有断开、胶面有气 孔、胶面与仓壁板和槽钢接触不良等缺陷，应及时进行返工，将所打的脚彻底清除后，再重新补胶钢板仓刷油漆工艺要求1. 在喷砂工作完成，经验收合格后可进行后续的刷漆工作，要注意: 必须保证在喷砂结束8小时内完成涂刷工作。

2. 首先刷防锈漆，刷漆前要检查金属表面干燥，不得有雨水、凝结的 露水等，更不允许有锈迹特殊部位有少量锈迹时，应先用防锈漆涂刷3. 本项目油漆施工工艺为:环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍， 氯化橡胶面漆2遍，漆膜总厚度不小于150 um4. 先要检查油漆、固化剂、稀释剂等均在质保期内5. 在进行油漆调配时，要做好过滤工作，避免将砂粒、凝结的油漆带 入到喷罐内，堵塞喷枪6. 涂刷底漆时，需要添加固化剂（环氧富锌底漆固化剂），比例为： 漆：固二 10： lo7. 要经试喷，确定稀释剂和油漆的比例（4 0.8）后，再进行喷涂8. 底漆喷涂2遍，待第一次喷涂位置干燥后才可进行第二次喷涂9. 喷涂面不要控制在喷砂面以内200-300mm内，以避免喷过边界，将未经喷涂的表面喷上漆，后续会发生 锈蚀剥落10. 对喷砂彻底清除存在困难的死角，应尽量清除表面的锈迹，如确 清除不干净，则需使用铁红环氧带锈底漆+固化剂，按漆：固100： 20配 比后，进行喷涂11. 中间漆采用环氧云铁中涂+环氧云铁中涂固化剂（漆：固二100： 15）+环氧云铁中涂稀释剂（1： 0.8）进行调试，经试喷合格后按调试比例进行 油漆调试。

12. 中间漆喷涂一遍13. 面漆采用氯化橡胶防腐涂料面漆（蛋青、中灰）+氯化橡胶防腐涂 料稀释剂（4 1比例），喷涂2遍14. 施工注意事项：1） 喷涂过程中要注意：喷枪移动要均匀，避免出现泪痕及深、浅不 均的缺陷2） 施工过程中如发现底漆局部出现起泡的缺陷，则应对起泡区域进 行彻底的清理后，采用防锈底漆涂刷干燥后，重新刷漆3） 刷油漆施工时，应先刷上层的油漆，避免下雨对下层油漆造成污 染4） 对钢板的立缝、环焊缝、槽钢与钢板接触的上、下边缘、爬梯与 钢板仓联接部位、栏杆、扁钢、踢脚板、支架的各部表面，应重点检查，保证每层均按要求进行了喷涂5）用测厚仪检查漆膜总厚度不小于150 U mo6）在10年质量保证期内，不出现大面积油漆剥落缺陷。