煤的机械化采制样技术概述.ppt

煤的机械化采制样技术概述 01 PART ONE机械采样装置流程与部件要求一级采制样机流程•一级采制样机含有一套破碎-缩分单元，通常设计出料粒度<13mm或<6mm，满足全水分和普通分析煤样的保留量的要求二级采制样机系统流程图•二级采制样机含有两套破碎-缩分单元，通常设计一级破碎的出料粒度<13mm，二级破碎的出料粒度为<3mm，在一级出料处收集全水分煤样，在二级出料处收集一般分析试验煤样采制样机的主要部件与要求1234采样器集料槽给料机破碎机缩分器5弃煤处理系统6采样器1．用于皮带端部下落煤流采样（1）进料口宽度至少为煤最大粒度的3倍2）容积大小要满足当带式输送机在额定出力下，采取全横断面煤流样时，不发生溢流或梗阻现象3）采样时采样器的切割速度始终保持恒定一般以不超过0.46m/s为限4）采样周期可依据需要调节，调节范围一般为2～10min采样器2．用于皮带中部移动煤流采样（1）进料口宽度至少为最大煤粒度的3倍2）采样时不发生“犁煤”、溅煤和留底煤3）横过煤流的切割速度要大于皮带运行速度，一般为4～10m/s。

4）采样时，刮板式采样器的两旁封闭板要稍离皮带（尽可能小），而后封闭板与皮带软接触5）采样器移动的弧度要与采样段皮带的弧度相一致，每动作一次能切割一完整煤流横断面6）动作周期在2～10min内可调采样器•无论是下落煤流的采样器，还是皮带上移动煤流采样器，其操纵机构的设计要合理，选材要符合机械规范设计要求当采样器后续的任一组件发生故障、带式输送机断煤或停运时，采样器均可自动停止工作集料槽•（1）应能收集从采样器采到的全部子样量，且不发生任何损失煤样的现象•（2）应具有防止比设计大的煤块进入集料槽内，以防止煤样下落管及制样设备梗塞•（3）集料槽出口下落管道要采用不锈钢或其他防堵材料做成，其直径应不小于通过煤的最大粒度的3～4倍给料机•（1）适应湿煤能力要强，不发生煤沉淀，当煤水分（Mt）为8%时仍能正常给料•（2）能在两个子样的间隔时间内，将一个子样的煤全部喂到下一个组件中去•（3）给料速度应是可调节的，以适合不同水分煤的需要破碎机•（1）转速必须是低速的，一般不高于300～400r/min，若采用高速破碎机，为防止水分损失，则要在破碎机进出口间串接一个水分循环平衡管•（2）破碎后的煤样粒度应能满足下一组件工作的需求，其中受限制的最大粒度煤不超过5%。

•（3）破碎工件应能耐磨，且工作时不应有明显发热•（4）适应破碎湿煤能力强，要求当煤中水分Mf在8%左右时仍能正常工作缩分器•（1）切割（进料）口宽度至少为通过煤的最大粒度煤3～4倍•（2）缩分比要稳定，一般不超过5%～10%，并能随着采取子样量的变化能自动调节，使其缩分分出的留样量始终保持符合粒度的要求•（3）缩分出的留煤样在粒度组成上要与弃煤样一致，使缩分精密度要求和缩分无系统偏差•（4）抗湿煤能力要强，当煤含水分Mf达到8%左右时能正常工作弃煤处理系统•（1）要尽量利用现场条件设计简单易行、运行可靠和投资少的处理系统•（2）抗湿煤能力要强，能在煤中水分Mf达到8%左右时能正常工作•（3）能在带式输送机额定出力下，于两个子样间隔时间内，将弃煤全部返回到采样点煤流的下游处或其他适宜的地方端部采样头溜槽式溜槽式料斗式料斗式摇臂式摇臂式中部采样头重锤式扇形采样器重锤式扇形采样器刮板式刮板式簸箕式簸箕式采样头旋转圆板式采样器旋转圆板式采样器 管勺式采样器管勺式采样器旋转圆板式采样器是由一块开设有矩形孔的圆形板（或弧形板）构成，结构简单，采样时圆形板或弧形板从皮带侧面截取一个斜弧形横断面煤流。

它适用于粒度不太大的煤管勺式采样器像一根空芯管子，管的一端开设一符合粒度要求的进料口，上下方向可摆动90°采样时管子向上摆动迎着下落煤流，单向截取煤流局部横断面它只适用于粒度较小且均匀性较好的煤破碎机卧式环锤卧式环锤立式环锤立式环锤颚式颚式破碎机对辊式对辊式锥式锥式鼠笼式鼠笼式缩分器旋转锥体缩分器旋转锥体缩分器旋转缝隙缩分器旋转缝隙缩分器旋转料斗缩分器旋转料斗缩分器缩分器旋转平盘缩分器旋转平盘缩分器链式料斗缩分器链式料斗缩分器缝隙皮带缩分器缝隙皮带缩分器02 PART TWO机械采样装置类型 入炉煤机械采样装置采样器为一个四边未加封闭板的矩形平板，通过连接臂固定在皮带上方的主轴上，由液压推动器驱动主轴操纵采样器工作制样部分为粗、细两级破碎，粗碎机为辊筒一活动颚板式（I=7～8），细碎机为差动对辊式（I=4～5），缩分采用旋转缝隙缩分器，两级缩分，其缩分比为1/12×1/12采样时，由液压推动器操纵刮板式采样器，迅速横过皮带截取一个横断面煤流作为一个子样，采取到的煤样经落煤管到两级破碎机破碎成小于3mm后依次进入两级缩分器缩分，缩分出的煤样流入样品罐CYJ-A型机械化采制样装置3S-ND型机械化采制样装置采样时，采样器迎着皮带运行方向穿过整个下落煤流断面接取一个子样，采到的煤样依次经集料槽、落料管到达皮带给料机，而后进入一立式环锤破碎机被子破碎成小于13mm后进入一级旋转漏斗斜槽式缩分器，缩分出两部分煤样，一部分煤样供测定全水分用的，另一部分煤样进入二级破碎机被破碎成小于3mm后送入二级圆盘式缩分器，最终缩分出实验室煤样。

23重锤式机械采样装置重锤式机械采样装置采样器设计为一个簸箕形，其上配有质量很大的扇形体，安装在皮带上方的主轴上，由电动机驱动簸箕体接触皮带的边缘敷设有毛刷采样时，簸箕体连同扇形体突然脱开半月形棘轮凸齿失掉平衡，依靠重力作用加速下落（刮煤部分的平均圆周速度过6 m/s）截取一个横断面煤流作为一个子样，而后依靠其运动惯性冲向棘轮并与其上凸齿啮合同时受到制动力作用不能后退，只能沿着半月形棘轮逐步上升，到达最高位置后又脱开棘轮失去平衡，簸箕体又加速下落采取一个煤样，如此循环采样采到的煤样经集料槽进入贮煤斗，贮煤斗可容纳一班所采集的煤样由化学人员操作将贮煤斗内的全部煤样通过绞龙输送机均匀地送入卧式锤击破碎机（出料口设置有3mm条筛）破碎成3mm而后依次流经一级旋转扇形缩分器和二级转盘缩分器（两级缩分比为1:324）进行缩分，缩分出的煤样进入样品罐24采样时由微机程控采样器（簸箕形）按预置的间隔时间或间隔质量的指令操纵采样器自动旋转，从运行的带式输送机上截取一个横断面煤流，采取的煤样进入带有除铁功能的集料槽，经落煤管到旋振筛给料机，筛分出大于6mm粒度的煤样直接进入立式环锤破碎机被破碎成<6mm的粒度，继而被送入料斗内与通过旋振筛的煤样混合后，进入锥形缝缩分器（缩分比1：40），缩分出的煤样进入样品罐，弃煤经由108管做成的环形埋板式弃煤回送器返回到煤流下游。

ZC-1型机械采样装置型机械采样装置25SCSU型单元式采样装置型单元式采样装置采样头类似一个扇形体，扇形体下部开口宽度为80mm（燃煤粒度＜25mm），臂长约800mm并附有配重，臂的端部与转轴连接，采样时采样头以大于皮带运行速度截取皮带上移动煤流断面，采到的煤样经落煤管、一级皮带给料机进入卧式锤击破碎机（1450rpm）被破碎成粒度小于3mm后，又进入二级皮带给料机，由安装在该皮带上方的小刮斗采取煤样（相当于缩分器），缩分出的煤样送入样品桶中，[注：二级给料机带宽度为118mm，小刮头臂长为300mm，宽度为40mm，采样周期（可调）为40s]弃煤送入专用的小车中，每天由人工运往煤场26采样器为一锥体料斗，一边小，一边大，其旋转工作半径为1200mm，每小时运转10次，破碎机为卧式锤击式（转速为1450r/min）,两级旋转式缩分器总缩分比为1/400采样时采样器以倾斜角15°从下落煤流中截取一个横断面煤量约70kg，采到的煤样通过螺旋输送机（给料机）送到破碎机中，将破碎到粒度小于10mm的煤样，经振动式给料机均匀地送入一级旋转式缩分器，缩分出的煤样依次送入二级振动式给料机、二级旋转式缩分器，最终缩分出实验室煤样流入样品罐中。

所有弃煤则经螺旋输送机输送到弃煤集中槽，由斗式回煤提升机送到弃煤皮带，而后返回到指定的场所意大利意大利Sala公司旋转锥式采样装置公司旋转锥式采样装置27管勺式机械采样装置•采样头为一根直径较粗的空芯管子，其一端开设一个缺口（切分器）宽度为100mm，切取次数10～20次/h，可调，采样时管子向上摆动（摆动角度90°）截取下落煤流断面中部的少量煤量（约7kg）作为一个子样，采到的煤样经皮带给料机进入卧式活动环锤破碎机，粒度小于40mm被破碎到小于10mm，破碎过的煤样进入螺旋输送机（原为皮带输送机）到皮带缝隙缩分器、该皮带可正向运行，也可反向运行当皮带上方形孔切割下落煤流时就采取一个子样问题123456堵煤屡有发生堵煤屡有发生采样系统流程不合理采样系统流程不合理采样代表性不够理想采样代表性不够理想最终留样量偏小最终留样量偏小材质选择不当材质选择不当安装工艺差安装工艺差入炉煤机采装置较普遍存在的的问题02 PART TWO机械采样装置类型 静止煤机械采样装置CMH50-B型桥架式机采装置CMH50-B型桥架式机采装置•由桥架、采样钻头（2个）、制样设备、液压系统，电气系统及控制室组成，此外，还附有红外线定位测距和监控系统，可以按照GB475规定进行采样，采样器高有A、B两组，在电气和液压系统的联合控制下，既可单独作业，也可轮换作业，采样器可按三组方向移动，在pc机程序控制下，采样器到达子样点位置后，抓斗张开并作正向旋转，当采样器按触煤表面时仍断续下降，此时割煤板和割煤块切割采样范围内的煤块。

一旦降至400mm以下时煤表面将碰到托盘带动相关的操纵机构，使抓斗合拢完成采样，在限定采样时间完毕后，采样器以500r/min作高速反转并通过相关的操纵机构移近到破碎机进料口，将采取的煤样卸下完成每点采样时间约50s，每车厢完成采样时间约3min煤样进入破碎机后被破碎成粒度小于6mm或13mm后，流入旋转缝隙式二级缩分器，缩分出的煤样通过多工位贮样机构，自动将不同车厢所采取的煤样送入预先选定的煤样桶中，共设有20个工位样品桶可连续供20个车厢煤的采样MRC-1型门架式机采装置MRC-1型门架式机采装置•当运煤火车进入卸煤场后，将所要采的子样数目和子样点位置输入PC机，由PC机控制采样装置开始工作，当超声波探测器控测出煤车的纵向位置（采样点纵坐标）后，再由光电编码器发生计数脉冲给PC机进行行程计算，以确定采样点横坐标，而后采样器旋转并由钢丝绳子牵引下降，达到煤层表面、限位开关接通计深，下至400mm处稍停，待螺旋中煤全部排出，喂料门关闭采样器继续下降采得400mm下的煤由螺旋将煤样上升送到喂料斗暂存，采样器随机上升到位，喂料门自动打开，煤样依次流入复合式破碎机，二分器和旋转缝隙式缩分器，缩分出的煤样通过集料盘机构，按不同煤品种流入所指定的样品罐中（多工位）。

QCZ型机采装置•采样时先由对射式红外探测器确定采样器的采样点位，然后采样器以快速动下降，在采样器尚未达到采样深度前，出料门一直开启，把采样器采取的表层煤直接排回车厢，当采样器在到深度时，采样器暂停进采，待表层煤排净之后出料门关闭，采样器再继续进采，直到采取不少于5kg的煤样贮存于料斗内，该采样点的煤样采取结束，采样器上升复位，螺旋输送机进料门和采样器出料门由关闭转为开启，煤样喂入制样系统中去每节车采样时间（3个采样点）约为2min海西机采装置•当运煤汽车到达定位后，按响电铃，示意采样工作开始，操纵主机，迅速接通左、右、前、后的采样器反向及下降开关，采样器达到预定的采样点位置后，停止x方向（前后）和y方向（左右）调节，采样器下降，螺旋反向进入煤层，边插入煤层，边将表层煤（0.4m）迅速抛向四周，当达到0.4m以下，则采样器螺旋作正向转动，并继续下降采取煤样，当到达要求的煤层深度时，借助上升操纵机构提升采样器到一定高度后平移到接料口上，螺旋作反向转动卸下煤样于接料上，煤样经螺旋输送机进入破碎机，被破碎成粒度3mm进入缩分机，弃煤经提升机返回车厢。