5s的起源于发展PowerPoint演示文稿.ppt

5S管理管理 1、、5S的起源与发展的起源与发展 2、、5S的含义的含义 3、、5S的八大目的的八大目的 4、、5S的八大作用的八大作用 5、、5S之间的关系之间的关系 6、共好的故事、共好的故事 7、、5S的推行要点的推行要点11、、5S的起源与发展的起源与发展1.1 5S的起源w5S起源于日本，在民间流传推广已有200多年，由于长期以来的改善活动成就了日本制造业在世界上的霸主地位5S是指在现场生产中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理w通过5S管理来造就一流企业、制造一流产品、培养一流人才w1955年，在日本为保证作业空间和安全首先提出2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”后来又提出了3S，即：“清扫、清洁、素养”w1986年日本的关于5S的著作问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。

21、、5S的起源与发展的起源与发展1.25S的发展w第二次世界大战后，日本企业将5S管理作为管理工作的基础，而推行其他的各种先进的管理方法w在丰田公司的倡导下推行下5S在多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、准时交货、创造令人心旷神怡的工作现场，现在5S已发展成为一种成熟的现场管理模式，带来了一股世界范围的5S热潮32、、5S的含义的含义整理( Seire）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke )42.1整理整理 w区分必要与非必要品，现场不放置非必要品w将混乱的状态整理成井然有序的状态52.2整顿 w能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零w能迅速地取出；w能立即使用；62.3清扫：w 将岗位保持在无垃圾、无灰尘干净清洁的状态w地板、天花板、墙壁、工具箱、工具架、门窗玻璃等；w机器、工具、器具、量具等7 2.4清洁： w将整理、整顿、清扫进行到底（坚持），并且制度化；管理公开化，透明化82.5素养： w对于规定的事情，大家都要认真地遵守执行w一定要严格遵守标准，强调团队精神；w养成良好的5S管理的习惯。

93、、5S的八大目的的八大目的1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库中的周转率4减少设备故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工的精神面貌，提高组织的活力8缩短作业周期，确保交货期104、、5S的八大作用的八大作用4.1“八零工厂”4.2 5S的共好境界114.1“八零工厂”4.1.1亏损为零——5S是最佳的“推销员 w企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表w无缺陷、无不良行为、，诚心度非常好的声誉，在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多w知名度提高，很多人都会慕名来参观你的企业w产品的竞争力提高124.1“八零工厂”4.1.2不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 w产品严格按照标准要求进行生产w干净整洁的生产场所大大提高员工的品质意识w机械设备的正常使用和保养，可以大大减少不良品的生产w员工事先就预防问题发生，而不是等问题出现后再处理w环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现134.1“八零工厂”4.1.3浪费为零——5S是节约的能手 w5S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多w避免库房、货架或“罩棚”的过多。

w避免购置不必要的器具、机器等144.1“八零工厂”4.1.4故障为零——5S是交货期的保障 w工厂无尘化w无碎屑、污垢，机器经常擦拭和进行维护保养，使用率高w模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、发生故障时间减少，设备稳定，综合效能得到提高w每日检点防患于未然154.1“八零工厂”4.1.5产品切换时间为零——5S是高效率的前提w通过整顿，模具、工装、工具、器具可在最短的时间内找到，不浪费时间w机器运转正常，工作效率大副提升 164.1“八零工厂”4.1.6事故为零——5S是安全的软件设备 w整理、整顿后，通道不被占用w工作场所宽敞明亮，物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故w危险操作警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业w所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患w消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生线路明确，员工的安全必然会有所保障174.1“八零工厂”4.1.7投诉为零——5S是标准化的推动者 w人们正确地执行各种规章制度，任何岗位都规范作业w工作即方便又舒适，并且在不断地改善w每天都在清点、打扫、进步184.1“八零工厂”4.1.8缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位w井井有条的工作场所，干净，无灰尘、垃圾，岗位明确，不勉强不拘束。

w工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工194.2 5S的共好境界4.2.1投资者满意使得企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得更大的利润回报4.2.2客户满意高质量、低成本、交货期准、技术水平高4.2.3雇员满意效益好、员工待遇不断得到提高、人性化管理使每一位员工有安全感，成就感和受到尊重4.2.4社会满意企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，有良好的社会形象205、、5S之间的关系之间的关系5.1 5S的内部关系5.2 5S与其他活动的关系215.1 5S的内部关系w只有整理没整顿，物品真难找得到；w只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；w只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；w3S之效果怎保证，清洁出来献一招；w 标准作业练修养，公司管理水平高225.2 5S与其他活动的关系5.2.1营造整体氛围5.2.2体现效果，增强信心5.2.3为相关活动打基础wTQM（全面质量管理）wTPM（全面生产性维护）wISO9000236、共好的故事、共好的故事w《Gung Ho共好》w“松鼠的精神”——做有价值的工作w“海狸的方式”——掌控，达成目标的过程w“野雁的天赋”——相互鼓舞247、、5S的推行要点的推行要点7.1整理的要点7.2.整顿的要点257.1.1整理的要点需要品需要品 地板上地板上 ●用的机器设备、电器设备 ●杂物、灰尘、纸屑、油污 ●工作台、材料架、凳子 ●不再使用的工装夹具 ●使用的工装夹具 ●不再使用的办公用品 ●原材料、半成品、成品 ●破烂的垃圾筒、筐、纸箱等 ●栈板、框、器具 ●滞料、及过期的材料 ●办公用品、文具 工作台、工作箱、橱柜等工作台、工作箱、橱柜等 ●使用中的看板、海报 ●过期的报表、资料 ●各种清洁用具、用品 ●损坏的工具、样品 ●各种资料图表档案 ●多余的材料 ●作业指导书、检验用品 ●私人用品 天花板上天花板上墙上墙上 ●不再使用的吊扇及各种挂具●蜘蛛网、灰尘 ●无用的各种线管●老旧无用的作业指导书 ●无效的标牌、指示牌等●旧标语等 267.1.2整理的标准表 使用频率 处理方式 ●一年没使用过一次的物品 ●废弃、或放入暂存仓库 ●三个月使用一次的物品 ●放在工作场所附近集中摆放 ●一星期使用一次的物品 ●放在作业现场 ●三天使用一次的物品 ●放在便于取到的地方 277.2.整顿的要点7.2.1规定放置方法7.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位。

287.2.1规定放置方法w根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法w立体放置，提高收容率w尽可能按先进先出的方法放置w危险场所应用栅栏等隔离w放置方法的原则为平行、直角w不超过规定的范围w在放置方法上多下工夫w清扫用具以挂式方法放置w必要时，设定物品负责人总检点表297.2.2画线定位：用醒目的颜色画线定位w色带宽度的参考标准：w主通道：10cmw次通道或区域线：5-7cm通道宽度的参考标准：30谢 谢!31。