液氨生产工艺流程2页.docx

液氨生产工艺流程液氨的生产就是先制取氨气，再加压液化装瓶的过程氨气的生产很常见，原料气是N2和H2,N2取自空气采取方法1：空气分离法：空分厂的氮气应该可以做原料，但有时需要再净化（防止催化剂中毒）2：将密闭于某容器中的空气用碳消耗掉里面的氧气，产生CO2，将燃烧后的混合气用水洗法去掉CO2，得到N2工业一般采取法2，氢气制备用C + H2O == CO +H2,CO + H2O == CO2 + H2,最后所得气体水洗可得H2，用N2和H2在高温、高压、催化剂的条件下合成氨气液氨的生产工艺常用的有这几种，其工艺流程如下：1、高压法：操作压力70～100MPa，温度为550～650℃这种工艺的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离故流程、设备都比较紧凑但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大工业上很少采用此法生产2、中压法：操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。

从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大功耗绝不单取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况总的来看，在15～30Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多3、低压法：操作压力10MPa左右，温度400～450℃由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点据有多年生产销售液氨经验的宏昌工贸介绍但此工艺所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂实际工业生产上此工艺已不采用了4、其他法：苯胺工业化连续生产二苯胺(在催化剂的作用下)的过程中有副产物氨气生成，将这些氨气压缩并降温冷却即成液态氨在此过程中要进行排污，而带入杂质，因此得到的液氨纯度较低，用途受到限制液氨安全生产知识：其一，要做到按照国家相关规定，定期对液氨的安全设施和安全监测监控系统进行监测、检验，并进行经常性的维护和保养，保证液氨的安全设施和安全监测监控系统有效可靠地运行其二，液氨生产企业应该明确液氨生产中的关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对安全生产状况进行定期检查，及时采取措施，消除安全隐患。

其三，企业应当对液氨管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解液氨的危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施其四，液氨企业应该在所在场所设置安全警示标志，并将可能发生的事故后果及应急措施等信息，以合适的方式告知周边的人最后，液氨企业应当依法制定应急预案，配备应急救援人员并配备必要的防护装备和应急救援器材，定期举行应急演练。