滚轧直螺纹钢筋连接接头质量检查标准.docx

滚轧直螺纹钢筋连接接头质量检查标准（1）接头性能指标钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，具体如表1：表1钻孔灌注桩钢筋接头性能接头等级Ⅰ级抗拉强度接头试件实测抗拉强度f≥被连接钢筋实测抗拉强度fstk（断于钢筋）或1.10倍钢筋抗拉强度标准值fstk（断于接头）单向拉伸残余变形（mm）d≤32接头试件加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值（fyk）并卸载后在规定标距内的残余变形u0≤0.10最大总伸长率（%）接头试件最大力下总伸长率Asgt≥6.0高应力反复拉压残余变形（mm）接头试件经高应力反复拉压20次后的残余变形u20≤0.3大变形反复拉亚残余变形（mm）接头试件经大变形反复拉压4次后的残余变形u4≤0.3接头试件经大变形反复拉压8次后的残余变形u8≤0.6（2）套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。

②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表2的规定表2套筒外观、尺寸及螺纹检验方法套筒类型检验项目量具、检具名称检验方法直螺纹套筒外观——目测外形尺寸游标卡尺或专用量具不少于2个方向进行测量螺纹中径通端螺纹塞规应与套筒工作内螺纹旋合通过，见图4止端螺纹塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过三个螺距，见图5螺纹小径光面卡规或游标卡尺不少于2个方向进行测量图1螺纹检验示意图直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表3：表3直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）适用钢筋强度级别尺寸钢筋直径（mm）22252832≤400级外径（D）32.537.041.547.5长度（L）49.056.062.070.0b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表4的要求。

表4圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差外径（D）允许偏差（mm）长度允许偏差（mm）加工表面非加工表面±0.5020

⑧对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘对于可调整定位盘的设备，应按定位盘刻度进行调整，当剥肋刀磨损时还需要进行微调⑨根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值⑩在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂⑪剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，方可重新使用剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，应立即更换新刀片滚丝轮滚轧1000个丝头后，应仔细检查滚丝轮，如出现磨损，不能滚轧出合格丝头时，必须及时更换换下来的滚丝轮应集中收藏，以备清点⑫加工成型的丝头，须采用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染4）接头连接质量①钢筋机械接头在加工场的检验与验收应符合下列规定：a技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告b钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验进行工艺试验时，各种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足要求c现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验d接头的现场检验应按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批e对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格f在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍②钢筋笼下放时接头检查钢筋笼下放接头连接后，采用扭矩扳手逐个对接头检查，扭矩值不小于表5要求表5螺纹接头安装扭矩值标准钢筋直径/mm12~1618~2022~2528~3236~4050拧紧扭矩N·m直螺纹100200260320360460锥螺纹100180240300360460第 6 页 共 6 页。