小型构件(电缆槽等)预制场施工方案 - 副本.doc

1电缆槽施工交底1.1 电缆槽电缆槽分为边坡电缆槽，电力电缆槽，站台电力电缆槽，路肩通信信号电缆槽，进信号楼通信信号电缆槽，站内路肩通信、信号、电力综合电缆槽，区间路肩通信、信号、电力综合电缆槽七大类，共十种型号具体尺寸数量如下：电缆槽统计表名称 单位 型号 数量边坡电缆槽 m 宽 800mm 深 300mm 300电力电缆槽 m 宽 300mm 深 300mm 795站台电力电缆槽 m 宽 500mm 深 400mm 1410边坡电缆槽（信号专业） m 宽 500mm 深 200mm 120路肩通信信号电缆槽（信号专业） m 宽 500mm 深 300mm 540路肩通信信号电缆槽（信号专业） m 宽 350mm 深 300mm 190路肩通信信号电缆槽（通信专业） m 宽 350mm 深 300mm 860进信号楼通信信号电缆槽（信号专业） m 宽 800mm 深 400mm 20站内路肩通信、信号、电力综合电缆槽 m 宽 1060mm 深 400mm 2995区间路肩通信、信号、电力综合电缆槽 m 宽 720mm 深 300mm 7201.2 吊篮步行板2. 施工工艺及方法2.1 钢筋工程2.1.1 钢筋工程(1)钢筋加工的生产工艺及技术要求:21）钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎—成型；2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；3）钢筋焊接的位置必须准确；4）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；5）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确6）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。

7）钢筋焊接工艺：准备工装→钢筋定位→焊接 8） 焊接的生产要求：a.焊接的部位必须牢固，焊缝严密；b.焊接的部位必须准确；焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产2）钢筋安装1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不3小于规定值4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%5)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的 30 倍且不小于 500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 50%，在受压区不受限制。

6)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放2.2 模板施工（1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸并作好向操作工人的技术交底2）模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用3）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐4）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定45）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象6）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净2）模板安装1）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；2）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；3）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求4）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工2.3 混凝土工程（1）施工前的准备①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。

不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档③在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准对于混凝土水灰比5及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求2）混凝土的拌制及运输施工用混凝土采用 HZS90 拌合站拌制砼在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严格的控制1）严格按实验室提供的混凝土设计配合比拌制混凝土2）对每搅拌一盘混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查4）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间3）混凝土灌注及振捣1）浇筑前的准备① 对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

在经过检查具备浇6筑条件后，邀请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼的拌制和浇筑施工② 提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好③ 浇筑前应计算好每批构件的砼用量，避免浪费2）混凝土灌注混凝土拌制采用电子称准确称量拌和楼集中拌制砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象每块构件浇筑必须一次性浇筑完成3）混凝土振捣砼振捣时不宜长时间振捣，严禁漏振现象，现场振捣作业时应安排有经验负责任的施工人员作业，附着式振捣器振捣的时间控制在 3-4min 为宜。