染整工艺技术课件.pptx

棉织物的前处理第一节 原布准备 第二节 烧毛第三节 退浆 第四节 煮练第五节 漂白 第六节 丝光第七节 定型 第八节 染色概述o练漂染整工艺第一道工序前处理包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等o练漂的目的-去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品第一节 原布准备(gray cloth preparation)一、原布检验(inspecting)二、翻布(turing)三、缝头(sewing)原布准备录像片一、原布检验o目的n检查来布质量、发现问题、及时解决n检验率10%左右o内容n物理指标长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度、强力n外观疵点缺经、断纬、跳纱、异型纱、油污纱等n另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中二、翻布分批、分箱、打印o分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分批分箱o原那么：根据设备容量，布箱大小o分箱卡：注明品种、批号、箱号等o翻布：o注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面斜纹织物 o打印：离布头1020cm处打印，注明原布品种、加工类别、批号、箱号、日期、翻布人代号等三、缝头o将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来。

o1、要求：平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针o注意：坯布规格、正反面一致，不漏头防止纬斜o包角：防止开口和卷边o2、缝纫机：o环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物缝时，每个接头要切除约1cm的布端为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象三、缝头o平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工o假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍存在布层重迭问题o3、缝头用线o40S42S合股强捻线通常为42S/6，也有21S/4，对于薄织物及卷染织物，最好用60S/6线o针迹密度一般为3045针/10cm，可根据组织规格不同调节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些第二节 烧毛 一、气体烧毛机二、铜板烧毛机三、圆筒烧毛机四、烧毛质量的评定烧毛录像片概述o纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一的绒毛层，不仅使织物外表不光洁，影响外观，而且给染整带来麻烦。

o烧毛是织物印染加工的头道工序，原布以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属外表，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理，把外表绒毛烧去，而织物本身未受到损伤o烧毛也可在染色后进行o化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病o聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难o分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机一、气体烧毛机1、结构装置o进布、刷毛、烧毛、灭火和落布一、气体烧毛机2、气体烧毛机烧毛工艺工艺流程：进布刷毛烧毛灭火出布工艺条件：火焰温度：800-900车速：厚重织物60-80m/min ；一般织物80-100m/min；稀薄织物100-150m/min织物与火焰距离：厚重织物0.51.8cm；一般织物0.81.0cm；稀薄织物11.2cm烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物一正一反本卷须知：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低二、铜板烧毛机o烧毛工艺n铜板温度：700-900n车速：厚织物为5080m/min；一般织物为80120m/minn烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。

n织物与铜板的接触长度：厚织物为57cm；一般织物为45cmo特点n除杂效果好n不适宜提花织物的烧毛n清洁保养麻烦三、圆筒烧毛机o以回转的赤热金属圆筒外表与织物接触的方法烧毛o它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用其赤热筒面并防止了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生烧斑缺陷o烧毛圆筒数量有13只，具有2只以上可双面烧毛烧毛圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金制造燃料有煤、煤气和重油o工艺：o烧毛温度：600900o车速：120150m/min根据织物厚薄予以调节o特点o热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用四、烧毛质量的评定o五级评分制，五级最好，一级最差，在光线充足的地方，平视布面绒毛，o1级原坯布未经烧毛o2级长毛较少o3级根本无长毛o4级仅有较整齐的短毛o5级长短毛全部烧净o一般要求3-4级，质量要求高的达4级，稀薄织物达3级第三节 退浆一、常用浆料的结构与性能二、常用退浆方法与工艺三、织物上浆料的定性分析和退浆效果的评定 概述 织物上浆的目的：减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度，以保证织布的顺利进行上浆量一般为4-8%左右浆料：天然浆料、化学浆料变性浆料和合成浆料天然浆料：淀粉、海藻类海藻酸钠、其它植物种籽，如槐豆粉变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素CMC合成浆料：聚乙烯醇PVC、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸PA退浆目的：退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加工的顺利完成。

退浆录像片一、常用浆料的结构与性能o淀粉n鉴别方法：遇碘呈蓝色或蓝紫色n热水：膨化n碱：较稳定，低温剧烈膨化，高温有氧时，聚合度下降n酸：水解，最终产物是葡萄糖n氧化剂：氧化分解n酶：淀粉酶水解o酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆一、常用浆料的结构与性能o聚乙烯醇PVAo鉴别方法：遇碘硼酸呈蓝绿色；遇硌酸呈褐棕色o热水：膨化、软化，除低粘度PVAo碱：较稳定，热碱中溶胀o酸：稳定o氧化剂：氧化降解，最终为CO2+H2Oo热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆一、常用浆料的结构与性能o羧甲基纤维素CMCo鉴别方法：遇硫酸亚铁赤血盐铁氰化钾呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉淀消失o热水：低粘度能溶于水o热碱：膨化o氧化剂：氧化降解o热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆一、常用浆料的结构与性能o聚丙烯酸酯类PAo鉴别方法：用阳离子染料染色o水：有一定溶解度o碱：很不稳定，侧基发生皂化反响，增加溶解性o酸：稳定oH2O2：氧化降解o碱退浆、双氧水退浆二、常用退浆方法与工艺 1、碱退浆2、酶退浆3、酸退浆4、氧化剂1、碱退浆原理：淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。

有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗去，同时热烧碱溶液能去除一局部天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布退浆率5070%应用煮炼或丝光废碱，本钱低，不损伤纤维一、碱退浆 注意问题：o碱退浆仅使粘着力下降，并不能使资料降解，水洗必须充分，以免浆料重新沾附到织物上碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度温度、堆置时间及水洗情况o平幅加工：610g/L烧碱液，温度为7090，汽蒸或保温堆置后热水洗o绳状加工：绳状轧碱，烧碱浓度10g/l左右，温度5070，绳状堆置612h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干，堆置后经水洗o涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗2、酶退浆 酶的催化特性酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的蛋白质酶退浆法属于生物化学法具有以下特点：1酶的催化作用专一性很强一种酶只能催化一种或一类物质2酶的催化效率很高它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍用量少，作用快，效果显著3酶的催化作用温和不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失受PH值影响较大4酶本身无毒是绿色环保型退浆剂2、酶退浆 淀粉酶的退浆原理淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物糊精、麦芽糖和葡萄糖；再经水洗去除水解产物而到达退浆目的。

淀粉酶有两种类型-淀粉酶又称液化酶、糊精化酶它在催化淀粉水解时，分子链无规那么断裂，生成低分子糊精等淀粉酶糖化酶，只能从大分子末端逐步水解出麦芽糖、葡萄糖，而对支链淀粉分支处1.6甙键无水解作用，淀粉的粘度不会迅速降低，对退浆不利实际生产中主要用-淀粉酶胰酶和BF-7658淀粉酶见P246表混合浆：淀粉酶从化学浆的孔隙中进入内部与淀粉作用酶对纯化学浆无作用2、酶退浆 影响淀粉酶退浆的因素活力的概念：以1克酶粉或1ml酶液在特定条件下60，PH6，1h转化淀粉的克数来表示活力说明淀粉酶催化淀粉水解的能力温度PH值激化剂和抑制剂2、酶退浆 o温度o不同的酶有不同的最适温度保证酶的活性及活性的稳定性oBF-7658淀粉酶，最适温度40-85；胰酶最适温度40-55o酶的作用时间不同，最正确温度也不同P248表易短时间高温作用，再汽蒸或热水洗，使酶破坏瞬间也是作用最大的时间oPH值：图10-12o酶具最大活性和最大稳定性所需的PH不同，在控制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶PH值为6.0-6.5，胰酶PH为6.8-72、酶退浆 o激化剂和抑制剂：o淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化激化或阻化抑制。

这种化学药品称为洗化剂激化剂或阻化剂抑制剂o轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型外表活性剂为抑制剂只能使用非离子型外表活性剂如渗透剂JFC 2、酶退浆 酶退浆工艺和工艺条件酶退浆常用的工艺处方 BH-7658酶2000倍1-2g/L 活化剂食盐 2-5g/L 渗透剂JFC 1-2g/L PH值 6.0-6.5 2、酶退浆 酶退浆工艺流程分以下三种：保温堆置法先将织物用热水6575浸轧，使淀粉膨化，然后浸轧或喷淋退浆液，退浆温度控制在4550，最后于3540条件下保温保湿堆置24h高温汽蒸法先将织物在6575热水中浸轧一次，然后浸轧温度为4550的退浆液，堆置20min，最后100条件下汽蒸23min热浴法先将织物浸轧6575热水，然后浸轧温度为4550的退浆液，堆置20min，再于9598热水浴中浸渍2030s，最后水洗2、酶退浆 酶退浆特点优点方法简单退浆效率高90%速度快适于连续生产对纤维无损伤，环保缺点对共生物及其它浆料去除效果差3、酸退浆 酸退浆原理o在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产物的水溶性较高，易于从布上洗去，获得退浆效果。

o酸对纤维素有一定程度的破坏，通常使用碱-酸退浆或酶-酸退浆3、酸退浆 酸退浆工艺碱或酶退浆充分水洗及脱水稀硫酸浸轧46g/l，4050保温保湿堆置4560min水洗特点碱-酸退浆或酶-酸退浆除了具有退浆作用外，还能使棉籽壳膨化，去除局部纤维素共生物，如灰分，对提高白度有帮助4、氧化剂退浆 o氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，容易经水洗而去除o常用的氧化剂为过氧化氢和亚溴酸钠o1双氧水退浆法：对PVA浆料的退浆有独特的效果，对于淀粉浆及其它浆料也有良好的作用o烧毛后，PVA物理结构发生变化，结晶变大，溶解度降低，变得不易除去，碱、酶、热水都不理想过氧化氢-碱H2O2+NaOH具有良好的退浆效果H2O2使PVA氧化、降解，分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度再经充分水洗，即可o过氧化氢-碱退浆有一浴法和二浴法，以二浴法效果较好要参加适量硅酸钠或其它有机磷酸盐作稳定剂和PH缓冲剂4、氧化剂退浆 二浴法工艺如下o工艺流程：浸轧双氧水浸轧碱液热水洗冷水洗o工艺处方 H2O24-6g/L NaOH810g/L H2O2溶液温度 40-50 碱液温度8590润湿剂2-4g/L 热水洗温度 80-85PH=6.54、氧化剂退浆 2亚溴酸钠退浆法其优点是退浆作用快，对浆料适应范。