《钢丝绳安装工艺》.docx

钢丝绳安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程2施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁2.2.2 绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求2.1.3 鸨金（巴氏合金）的数量要备够2.1.4 截面2.5mm2以上的铜线；20号铅丝；汽油、煤油、棉丝2.2 主要机具：榔头、剁子（切断钢丝绳的工具）、成套气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤2.3 作业条件：2.3.1 做绳头的地方应保持清洁，熔化鸨金的地方有防火措施2.3.2 放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污3操作工艺3.1 单绕式工艺流程：确定钢丝绳长度r放开钢丝绳、剁钢丝绳7做绳头、挂钢丝绳7调整钢丝绳3.2复绕式工艺流程：确定钢丝绳长度T开钢丝绳、剁钢丝绳一>挂钢丝绳、做绳头->安装绳头T调整钢丝绳3.3 确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm2以上的铜线位图5-96所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。

则绳长L用下列公式确定：单绕式：L=0.996X（X+2Z+Q）复绕式：L=0.996X（X+2Z+2Q）其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q为轿厢离出厅门地坎高度（图5-96）3.4 放钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用0.7〜1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z,再按要求进行绑扎（图5-97）,然后用剁子剁断钢丝绳3.5 挂钢丝绳、做绳头：3.5.1 在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉3.5.2 单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头或先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头将钢丝绳剁开后，穿入锥体，将剁口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好，下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图5-98。

3.5.3 绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100C左右，再行浇灌鸨金浇灌温度以350C为宜，鸨金采取间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜浇灌时清除鸨金表面杂质，浇灌必须一次完成，浇灌时轻击绳头，使鸨金灌实，灌后冷却前不可移动3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法：3.6.1 测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图5-99用100〜150N（10〜15kg）的弹簧种在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%,达不到要求时进行调整钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1的调整量24质量要求4.1 保证项目：钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象检验方法：观察检查4.2 基本项目：各钢丝绳的张力相互差值不大于5%检验方法：轿厢在井道的2/3高度处，用50〜100N35〜10kg）的弹簧秤在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值。

再将各绳张力的相互差值与平均值进行比较4.3 绳头鸨金浇灌密实、饱满、平整一致一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求检验方法：观察检查5成品保护5.1 钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤禁止在露天和潮湿的地方放置5.2 使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳不可将钢丝绳作导线使用6应注意的质量问题6.1 若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉6.2 断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度6.3 在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断6.4 安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力6.5 复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承把结构上，不可直接稳装于楼板上。