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关于降低洗煤厂介质消耗的具体措施李天新宁夏宝丰能源集团股份有限公司宁夏银川750411摘要：介质消耗是衡量重介质洗煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术指 标，在生产中应重视系统中介质损失的各个环节，并采取相应的措施进行处理, 从技术和管理方面来降低介质损失，提高洗煤厂的经济效益木文以实例分析了 降低洗煤厂介质消耗的具体措施关键词：洗煤厂；介质消耗；具体措施介耗因素很多，但主要介耗因素有两大类：第一，技术损耗；第二，管理损 耗管理损耗是生产过程中跑、冒、滴、漏技术损耗，主要有洗出的产品带介 指标含量，中、精煤、矸石脱介筛，磁选尾矿带走的介质量，最终反映在设备的 脱介效果及磁选回收的能力，介质损耗同时也受产品粒度、给料量、脱介筛的性 能，喷淋水洗涤效率的影响，降低介耗是衡量洗煤厂的生产技术管理能力的重要 指标一、 洗煤厂概况宝丰能源洗煤厂经过八年的发展已经成为处理能力达到l.OMt/a的中型洗 煤厂该洗煤厂应用的选煤工艺为：50-0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分 选，TBS分选粗煤泥（精煤磁尾）入洗原煤煤质较差时，-0.25mm细煤泥采用 浓缩+加压过滤/快开压滤回收；入洗煤质煤质较好时，-0.25mm细煤泥采用浮选， 浮选精矿采用加压过滤回收，尾矿采用浓缩+快开压滤回收。

二、 介质消耗标准和介质消耗原因分析1. 介质消耗标准根据《煤炭洗选工程设计规范》中规定可知：块煤分选系 统中介质消耗不超过0.8kg/t,混煤和末煤分选系统中介质消耗不超过2.0kg/t 但是，目前我国绝大多数选煤厂难以达到该指标，介质消耗一般为2-3kg/t，甚 至有的选煤厂介质消耗达到5-7kg/t由此可知，通过提高技术水平和管理水平 来降低重介质选煤厂介质消耗还是有很大的空间，在生产过程中，技术人员和操 作人员应注意分析和查找介质消耗的原因和途径，并采取针对性措施减少介质消 耗2. 介质消耗原因分析(1) 入选原煤矸石含量高：由于该厂依附的矿井开采年限较高，S前开采 深度己经达到700m-800m,导致原煤中的矸石含量较高，现奋的选煤工艺难以 适应含矸量较高原煤，造成重介质旋流器的二段矸石底流U出现间断性甚至连续 性堵塞，引起液流跑、冒现象，这样不仅影响了煤炭的有效分选，还一定程度地 提高了介质消耗2) 脱介设备运行不合理：根据选煤厂实验室13-0.5mm末原煤浮沉试验 可知，原煤中间密度级产品产率较低，其中1.4-1.8g/cm3密度级产品仅仅为本 级产率的15.4%-16.5%。

这样会引起旋流器中煤段的液流排出量增多，导致过多 的液流进入脱介筛希介质段，脱介筛筛下液流又进入到磁选机，超出了脱介设备 的脱介能力，最终造成重介质损耗3) 重介质质量不达标：理论认为，保证重介质旋流器有效分选的重介质 磁性物质要达到95%以上，-325 B的磁性物质要达到85%以上，真密度要求 控制在4.2kg/t以上对该选矿厂的重介质进行化验分析，测得磁性物质质量分 数为95.75%，-325 0的磁性物质质量分数为74.62%,真密度检测值为3.9kg/t， 说明该选煤厂所添加的重介质不达标进一步分析磁铁粉的含水量，发现苏空气 干燥样品的水分Mad高达10.76%,在冬季其至出现重介质结出冰膜的现象，这 样极易造成选煤流程系统失稳，曾测介质消耗最高值为5.62kg八4) 脱介筛设计不合理：该选煤厂脱介筛设计不合理是造成介质消耗过多 的重要因素该选煤厂所用的脱介筛具冇一定的磁性，造成介质在脱介筛上存在 遗留现象此外，脱介筛的喷嘴在使用过程中压力较小，喷洒面积较小，不能完 全冲去矸石上依附的介质，且喷嘴安装位置过高，造成物料穿透性差，造成产品 带介三、降低介质消耗的主要途径1. 优化分选设备：由于入选原煤矸石含量较高，经常造成重介质旋流器二段 底流口处堵塞，经过研究分析，决定增大该底流排料口，同吋定期对中心管插入 的深度进行调整，这样可以奋效避免因底流排料U堵塞造成的液流跑、冒现象发 生。

调整脱介筛喷嘴压力，使其保证不低于0.2MPa，改变喷水管布置，使其改 为逆煤流喷洒方式；同吋适当的矫正喷嘴间距，使其保证在脱介筛上形成冇效地 喷洒范围；适当减小喷嘴孔孔径，通过调整入料量来对喷水量和喷水压力进行调 整，进而增强脱介率；将原有的脱介筛板更换为聚氨酯筛板，降低筛网的磁性, 适当地增大筛网孔径，使之增大到0.75mm,在筛面上布置45-55mm挡板，适 当地对物料运行进行调整，延长其在筛面上的脱介吋间，进而起到降低介耗的效 果2. 加大对弧形筛的管理正常情况下，弧形筛可脱掉70%以上浓介质，如果 弧形筛脱介效果差，在一定程度上，会直接影响脱介筛和磁选机的介质冋收效果， 本厂对弧形筛的管理采取了以下几项措施：第一，当发现弧形筛筛面不堆料吋, 采取翻转使用或立即更换，杜绝为了节约材料费而延长更换周期，造成介耗更人 的损失第二，定期对弧形筛分配箱进行检查清理，保证弧形筛入料均匀第三， 均匀分配重介旋流器的处理量，稳定弧形筛处理能力3. 保证重介质中磁铁矿粒度组成、磁性物质质量分数、含水量等指标，定期 对重介质进行化验和抽查，严格落实重介质质量标准化管理最终该选煤厂磁性 物质质量分数为96.75%，-325 0的磁性物质质量分数为89.62%,真密度达到 4.5kg/t,达到了所要求的指标值；通过采用一定的措施，空气干燥样品的水分 Mad也降低至2.03%。

4. 加大对脱介筛的管理脱介筛是脱介过程的最后一道环节，在脱介环节中 起到至关重要的作用为加强对脱介筛的管理，本厂主要采取以下几项措施：第 一，由于洗煤厂煤泥水采用闭路循环，循环水中含有草棒、煤粒等杂物在生产过 程中经常堵塞喷嘴，影响介质冋收在循环水管中部加设过滤罐，使用废旧 0.5mm筛板作为内部过滤层，并利用检修吋间及吋对筛面喷嘴及过滤罐进行清理，保证喷嘴喷水顺畅第二，在脱介筛入料溜槽处加设胶带挡皮，减缓入料流 速，延长物料在脱介筛上的脱介吋间第三，严格执行本厂工艺文件要求，喷水 下方筛板必须有挡水堰，延长物料在脱介筛上的停留吋间，提高脱介效果第四，每天夜班对喷头喷水效果进行检查，确保当煤流从挡水堰上翻过时，喷水相对于 煤流是垂直喷射5. 提高管理上的能力，在介质粉管理上面，设有专用介质库存放介粉，在生 产使用过程中用电磁铁进行加料，这样不损耗介质粉，加入介质桶搅拌后用专用 介质泵排入生产合格介质桶进入生产，对于介质库内的介质堆放管理，设专人负 责，使用后要清扫地面，不允许人员脚踩和进入车辆碾压，防止带走介质粉，各 生产车间的管路、主洗设备实行明显标志牌，便于重点观察和及吋检修、及吋维 护，防止跑、冒、滴、漏，在管理方面不出现介质的损耗量。

6. 降介耗效果分析通过现场分析，找出了洗煤厂高介质消耗的主要原因， 并采取了针对性改善措施，同时，辅助以科学合理的重介质管理，杜绝了重介质 在生产过程中跑、冒、滴、漏现象的发生检验结果显示，我洗煤厂介质消耗己 经降至1.9kg/t,较去年降低了 1.8kg/t，介质消耗大幅度降低，生产过程相对稳 定，产品的各项指标也得到了相应的提升介质消耗高低是评价重介质选煤的一项重要指标，它直接影响着洗煤厂的经 济效益某厂在降低介耗方面所采用的措施，取得了 好的效果，在重介选煤中 具有一定的应用价值参考文献：[1】宁建军.重介质选煤厂降低介耗的措施[■)].洁净煤技术，2013，19 (3)： 30-33.[2】李宝兴.重介质旋流器选跳汰机中煤的几个问题[」].选煤技术，2010 (02).[3]叶庆春.超低灰煤扩能系统选前破碎与选后破碎工艺方案比较⑴.中国煤炭，2011 (04).。