揭博t7承台系梁施工方案.docx

承台、系梁施工方案承台、系梁施工方案一、工程概况一、工程概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段第 6 标段起讫里程为 K132+020-K142+000，线路全长 9.98 公里线路起点位于五华县梅林镇华新村，终点位于五华县华阳镇古塘角村，内设梅林互通和华阳互通全线共有大中桥 7 座，分别为琴口大桥、梅林互通主线桥、锡古塘大桥、曾洞大桥、官洞大桥、华阳互通主线桥和华阳互通 A匝道桥全线采用 120km/h 设计时速的六车道高速公路技术标准，整体式路基路面宽34.5m，车辆设计荷载为公路-Ⅰ级全线共有承台 12 个，系梁 98 道其中琴口大桥设承台 3 个，系梁 45 道；梅林互通主线桥设承台 4 个；锡古塘大桥设系梁 9 道；曾洞大桥设承台 4 个，系梁 18 道；官洞大桥设系梁 19 道；华阳互通 A 匝道桥设承台 1 个，系梁 7 道承台及系梁信息一览表承台及系梁信息一览表序号桩号及桥名承台（个）系梁（道）1 K133+743 琴口大桥3 45 2 K134+518 梅林互通主线桥4 0 3 K134+825 锡古塘大桥0 9 4K136+865 曾洞大桥4 18 5K140+183.5 华阳互通主线桥0 0 6K140+757 官洞大桥0 19 7华阳互通 AK0+251A 匝道桥1 7 合计12 98 二、施工准备二、施工准备已完成测量工作、砼配合比设计、搅拌站的建设、施工用水、电力供应、施工便道。

1 1、施工放样情况、施工放样情况（1）已完成导线联测和导线、水准点的加密工作，导线按一级导线标准控制，角度闭合差为fβ≤10√n(″)，导线全长相对闭合差为K= f/∑D≤1/15000 ；水准点加密按四等水准要求，测量精度为﹤20√L(mm)2）已根据施工图设计用全站仪进行承台及系梁基坑桩位的精确放样，基坑开挖线洒白灰线标识2 2、原材料进场、试验情况、原材料进场、试验情况（1）钢筋、水泥由甲方统一采购运入施工现场，砂、碎石等材料由项目部统一采购，砂选用琴江砂场，砂料经检测合格，砂源储备充分，可满足施工需要碎石选用华阳石场、芙蓉石场，石料经检测均合格，石场规模可满足施工需要2）混凝土配合比设计经总监办、中心试验室平行试验结果，混凝土 28 天强度满足设计要求3）进场的钢筋、水泥、砂、碎石等原材料经自检和中心试验室抽检结果表明，进场材料合格，满足规范要求材料规格及产地如下表所列：材料规格及产地见下表材料规格及产地材料规格及产地材料名称材料规格材料产地/供应商备 注水泥P.O 42.5 福建塔牌减水剂JS-1000广州建盛建材有限公司碎石5～31.5mm芙蓉石场、华阳石场砂中砂琴江砂场3 3、施工场地及临时设施、施工场地及临时设施（1）施工便道已完全拉通，可通至各桥梁施工现场。

2）施工用水、生活用水均在附近打井取水三、施工方案三、施工方案1 1、施工准备、施工准备（（1 1）测量放样）测量放样在施工前按照设计图纸及规范要求对承台及系梁的控制测量，并根据控制测量成果进行准确测量放样2 2）人员准备）人员准备项目经理部已设立施工管理组织机构，部门和管理人员职责明确，现场施工的劳动力组织、劳动力使用计划已完成，管理、施工人员已到位3 3）机械准备）机械准备吊车、砼运输车、平板车等主要施工机械已经进场完毕，满足开工的需要4 4）材料准备）材料准备砂、石、水泥、钢材、模板等材料备料工作已经部分完成，满足开工的需要2 2、承台及系梁施工工艺、承台及系梁施工工艺1、、施工工艺流程图施工工艺流程图施工工艺流程图1、基坑开挖灌注桩施工完成后，采用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑底 10~20cm后，用人工开挖至设计基底，开挖放坡 1：0.5，基坑长度方向要比承台（地系梁）设计长宽方向各加 1m，其中 40cm 设排水沟，另 60cm 为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外 ，墩台的桩基施工完成后，并且同期养护的桩基砼试压块达到设计强度的 75%以上，即可开挖承台或地系梁基坑。

承台基坑采用挖掘机开挖，若坑壁松散易坍塌应用适当的钢管或木排架支护，若坑内有水应用大功率水泵连续抽水保持坑内无明显积水对有水基底面，应预留四周开挖排水沟与汇水井的位置，每边放宽 0.8～1.2m在基坑顶场地平整施工放样基坑开挖破桩头、桩基检测浇注底模钢筋制作检查材料检验绑扎承台/系梁钢筋立模材料检验砼拌制砼运输承台/系梁砼浇筑砼试件制作承台/系梁砼养护面四周适当距离设截水沟，以避免地表水沿边坡流入基坑，冲塌坑壁或浸泡基底并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌2、凿除桩头破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除凿处时应从桩基外侧往里侧依次凿处，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状3、桩检桩基施工完成后强度达到设计 75%后方可进行桩基质量检测本项目桩基检测频率为 100%，超声波检测和小应变检测均为 50%4.钢筋绑扎 （1）接到检测单位的桩基检测报告后，根据桩基检测报告的结果，合格后，承台或地系梁基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。

测量承台或地系梁位置，用墨线谈出承台或地系梁模板线，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置承台或地系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，在承台底、铺设 12 号钢筋焊接成的钢筋网，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固，Φ28 采用镦粗直螺纹机械连接；其中Φ12 钢筋环抱承台钢筋骨架， 在地系梁由 Φ25 和 Φ12 钢筋绑扎成钢筋骨架，其中Φ25 钢筋深入桩基，与桩基钢筋焊接焊缝饱满，无掉渣、起皮现象2）桩基钢筋应伸入承台内和承台钢筋一起绑扎，浇筑到承台顶部浇筑混凝土前，应预埋桥台钢筋，方可浇筑承台混凝土 （3）根据桥台钢筋布置图，将 Ф20 专用钢筋与承台顶面钢筋接通，深入承台120cm，并保证尺寸准确其中对地系梁中预留出的桩基钢筋长度满足一定长度，不少于 15cm，保证与后道墩柱钢筋相焊接 （4）绑扎好钢筋后，检验无误后报监理工程师检验签认检测合格后进入下道工序 5.模板及支架 钢筋检验合格后，开始支模承台模板采用大块定型组合钢模，吊车配合安装模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，并保证承台和地系梁钢筋保护层厚度采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

模板与模板之间用 18mm 的螺栓双螺帽上紧，模板外侧采用三道 20a 型工字钢将四周抱紧，以保证模板不发生变形，采用工字钢可不设拉筋，在工地采用拼装成整块大模板吊装立模，即可加快支模，也节约拉筋钢材组合模板主要尺寸为 1200×2000、1200×1600，面板厚度 6mm，背面纵、横肋间距为300×500 的 10 号槽钢，模板对接处法兰采用 10 号角钢，螺孔间距为 25mm地系梁采用定制模板， 模板安装后，检验无误后报监理工程师检验签认脱模剂采用新机油，不得使用废机油 6.灌注混凝土 混凝土采用集中拌合，罐车运输，溜槽浇注混凝土施工，插入式振捣器振捣1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过 30℃应避免模板和新浇混凝土受阳光直射以及附近的局部气温不超过 40℃以尽可能安排在晚上浇筑而避开炎热的白天，也不易在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土 （2）当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于 5℃ （3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30～45cm振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。

振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与模板保持 5～10cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆7.基坑回填 承台砼达到设计强度 70％后方可进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度 10～20cm 8.养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 24～48h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间 冬季承台或地系梁施工后，应用保温材料包裹和覆盖，必要时在基坑内搭棚生火养护3 3、承台及系梁质量检验标准、承台及系梁质量检验标准1、钢筋加工及安装控制指标钢筋加工及安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长+10箍筋各部分尺寸+5两排以上排距+5受力钢筋间距同排承台/系梁+10箍筋间距0，-20长+10钢筋骨架尺寸宽、高+5保护层厚度承台/系梁+52、模板控制指标模板安装的允许偏差 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法及频率1模板标高±10每次立模2轴线偏位10每次立模3模板相邻两板表面高低差2每次立模4模板表面平整5每次立模3、混凝土控制指标(1)表面应密实、平整2)如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的 0.5%3)如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定4)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等凝胶材料修补时，应先经试验验证。

5)如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理四、技术、质量、安全和环保保证措施四、技术、质量、安全和环保保证措施（一）技术保证措施一）技术保证措施建立健全技术管理体制和岗位责任制，使技术管理工作有章可循技术人员认真做好现场施工技术交底，确保施工人员掌握各项施工操作要点、质量要求等同时在施工中，做好原始资料的收集和整理工作，为编制竣工文件和技术总结作好准备1、在承台、系梁基底施工时，测量放样要准确2、 基坑宜在枯水或少雨季节开挖钢板桩支护要足够稳定牢固3、在承台、系梁钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好4、 所有受力钢筋和架立钢筋交接处全部绑扎，不得跳绑在钢筋的交叉点处，用铁丝按逐点改变绕丝方向（8 字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结5、 垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面6、 模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑牢固7、在混凝土灌筑时设专人经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。

8、 拼装时要注意保证拼缝的密封性，防止漏浆拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板9、 混凝土搅拌时严格按配合比投料，同时保证混凝土的搅。