侧向抽芯机构设计.docx

文件名称:侧向抽芯机构设计分发部门：行政部口米购部口品质部口市场部口注塑工厂口生产部口工程部口修订记录版本内容参考生效日期编 制 核准行位机构概述凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位 置的机构，称为行位机构位机构分类1•从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）；2•从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构斜导柱滑块的动作原理及设计要点利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模上图中:B二ci+2防止合模产生干涉以及开模减少磨擦）a =25 （a为斜撑销倾斜角度）L二1.5D （L为配合长度）S=T+2〜3mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）S=（Llxsina- 5 ）/cos a （ 6为斜撑梢与滑块间的间隙，一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离）斜导柱锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合而较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面lm 1.5D（D为斜撑销直径） 稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面lm 1.5D（D为斜撑销直径）稳定性不好，加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好弯梢动作原理及设计要点利用成型机的开模动作，使弯梢与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动 滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

如下图所示：上图中：B二ci W25 3为弯梢倾斜角度）H1N1.5W （H1为配合长度）S二T+2〜3mm （S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）S=H*sin ci ・ 6 /cos ci3为弯梢与滑块间的间隙，一般为0.5MM； H为弯梢在滑块内的垂直距离）C为止动面，所以弯梢形式一般不须装止动块不能有间隙）滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移，从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应釆用锁紧定位，通 常称此机构为止动块或后跟块常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式，通常可用标准件.可查标准零件表，结构强度好•适用于锁紧力较大的场△口 •滑块采用整体式锁 紧方式，结构刚性好 但加T困难脱模距 小适用于小型模具.采用拔动兼止动稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的滑块采用嵌入式锁紧方 式适用于较宽的滑 块.采用镶式锁紧方 式,刚性较好一般 适用于空间较大的 场合.滑块的定位方式滑块在开模过程中耍运动一定距离，因此，耍使滑块能够安全回位，必须给滑块 安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动，但特殊情况下可不 采用定位装置，如左右侧跑滑块，但为了安全起见，仍然要装定位装置•常见的定位装 置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位，弹簧强度 为滑块重量的1.5〜2倍，常用 于向上和侧向抽芯.利用弹弓波仔定位，一般滑块 较小的场合下，用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位，弹 簧强度为滑块重量的1.5〜2倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧扌当板定位，弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍，适用 于滑块较大，向上和侧向抽芯.滑块镶件的连接方式滑块头部镶件的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块镶件的连接方式可 能不同，具体镶件的连接方式大致如下：简图说明滑块采用整体式结构，一般适用于 型芯较大，强度较好的场合采用螺钉固定，一般型芯或圆形, 且型芯较小场合/采用螺钉的固定形式，一般型芯成 方形结构且型芯不大的场合下/ \㊉壬采用压板固定适用固定多型芯滑块的导滑形式滑块在滑动过程中，活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发 生卡滞或跳动现象，否则会影响成品质品，模具寿命等。

常用的导滑形式如下图所示简图说明简图说明采用整体式加 工困难，一般用 在模具较小的场合米用压板，中央 导轨形式，一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合用矩形的压板 形式,加工简 单，强度较好， 应用广泛釆用” TM形槽，且装在滑块内部，一般用于容间较小的场合，如跑内滑块SH7—inn0.5采用"T字形压板，加工简单，强度较好,一般要加销孔定位采用镶嵌式的T 形槽，稳定性较 好，加工困难倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向耍与成品倒勾斜面方向一 致，否侧会拉伤成品1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：a =d -bd +b W25c =a +(2 -3 )H=H1-S*sinbS=Hl*tgd /cosb0L4=Hl/cosd2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：d-b 三25c =a +(2)H=H1+S*sinbS=Hl+tgd /cosb L4=H/cosd前模遂道滑块1 •应用特点a.制品倒勾成型在母模侧 b•制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大如下图所示：此处倒勾成形在母模侧, 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。

2 •前模遂道块简图如下大拉桿彈簧導套小拉桿定位環上固定板撥桿母模板耐磨板滑塊開閉器 固定塊 公模板含模状态第一次开模第二次开模及顶出状态3 •设计注意事项耐磨板滑塊上固定板撥桿母模板開閉器 固定塊 公模板乩上固定板的厚度H2M1.5D （D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接 三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度）b.拨块镶入上固定板深度HM2/3H2C.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模且要装在上固定板上，以防止成 型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射d・拨块在母模板内耍逃料巳耐磨板要高岀母模板0.5mm,保护母模板以及支撑拨块防止拨块受力变 形f. 小拉杆限位行程SW2/3H1,以利合模H1为滑块高度）g. 拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度h・耍使耐磨块装配顺利，耍求点E在点D右侧如下图所示：1 •滑块座与拨块装配时，耍特别注意尺寸E与B1的关系，应为B>Bb但为 了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通4）欢T槽的计算公式及注意事项:滑塊入子「— 桿• 母模扳 >—耐磨板 滑塊•三a \S4 _如上图中S3二H*tg Y ;（H为滑块下降的高度即小拉杆行程；Y为拨块角度）S2二 8 2*cos Y ；（8 2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm）S二S3・S2二H*仗 Y - 6 2*cos Y 二（H*sin Y ・ 8 2）/cos Y ；（S为滑块水平运动距离）S4二 5 1/cos a ；（5 1滑块入子与滑块间隙隙；ci为滑块入子倾斜角度）S1 二（H*siW l）/sin（a + B）；（0为勾槽间隙，一般为0.5mm； S1为滑块入子脱禺倒勾距罔） 注意事项：a. 装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1的 关系，应为A>A1 ob. 双T槽公差：如下图装配注意事项范例母澳板僧塊座•nrSiM-公耐咯扳—僧塊入子以上 Q•d模具简图上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。

见右图）0二C1 +2便于开模及减小摩擦）HM1.5D （H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径）双T槽机构范例双T槽结构范例母模爆炸式滑块(1)・爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情 况下使用下图为爆炸式滑块典型实例：)斜面(2).炸式滑块简图如下:限位拉桿 彈簧"T形塊 壓板螺釘・ 壓板- 耐磨板母模仁合模螺釘母模板耐磨板•滑塊•擋塊-拉鉤•公模板 公模仁开模状态(3) •行程计算:S 二 L*sin B（0为T槽角度；L为沿T槽方向彳亍程；S为滑块水平运动距离）H 二 L*cos B（H为滑块纯垂直运动距离）（4）.爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取1.5〜3装 配位置须在滑块重心3/4处b. Sl>S （S为滑块水平运动距离）c. 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme・挡块与抓勾间角度Y ＞耐磨板倾斜角度f. 3 = a （B为“T”槽角度；Q为限位拉杆角度）g. T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可h. 滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下。

i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块j・头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平而1•滑块两侧面耍做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模 及加工基准，一般取8mm以上n・爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）,以利合模且耍有一个基准，不可逃料定位翅膀基准面 不可逃料(5) .特深爆炸式滑块注意事项： 久导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板, 防止磨损，易调整d. 其它注意事项与上述相同滑块顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤为防止成品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内下顶针，以阻。