SSJH双轴桨叶式混合机说明书.doc

一、用途和特点1．用途： SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状与粘稠状物料的混合.2．特点：〔1〕混合周期短、混合均匀度高：一般物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%,减少了混合时间,提高了饲料厂生产效率； 〔2〕装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8,适用与多行业中不同比重、粒度等物料的混合； 〔3〕混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后,继续混合物料不发生分级现象,且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析； 〔4〕出料快、残留量小：底部采用四开门结构,排料迅速、残留少； 〔5〕液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀,即能混合粘稠物料； 〔6〕采用独特的链条张紧机构,装拆、调节快捷而方便； 〔7〕排料门密封可靠：排料门采用双道平面线接触密封,密封可靠、使用寿命长,避免了密封条密封易坏、难购、难换的困难；〔8〕采用W形混合室,内置风道,整体式机座,侧置检修门,造型美观,装拆检修方便.二、技术特性<见表1>表1 主要技术参数和性能指标项目型号有效容积〔m³〕每批混合量每批混合时间混合均匀度动力重 量〔 kg〕〔S〕〔CV≤%〕〔kg〕SSHJ77300050～905458780SSHJ4420005305960SSHJ221000518.54620SSHJ115005113510SSHJ0.50.525055.51500SSHJ0.30.3150531000三、结构特性与工作原理 该机主要由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成. 1．工作原理 该机上有两个旋转方向相反的转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成,支杆与转子轴"十字"相交,桨叶成特殊角度焊在支杆上.转子上的桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁旋转并向一端移动,另一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处,形成了一个失重区,在此区域内,不论物料的形状、大小和密度如何,都能使物料上浮,处于瞬间失重状态,使物料在机槽内形成连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速混合均匀的效果.2．排料机构与料门密封排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程开关等组成.料门装在料门轴上,气缸往复运动带动摇臂、连杆,连杆带动料门轴与料门一起转动、实现料门的开与关.机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座,密封座刃口平面与门体平面具有良好的线贴合,门体与机壳上的密封座贴合间隙可调.门体U形槽上嵌有长方形橡胶密封条,以确##封可靠性,密封条与门体用胶粘剂粘结,密封条老化后市面易购、易更换.3．液体添加液体添加管道安装在混合室上方,由管道、喷嘴接头、喷嘴等组成,喷嘴接头与管道焊接,喷嘴与接头螺纹连接,喷嘴内装有喷芯,加压液体通过喷嘴带动喷芯旋转,液体从喷嘴呈雾状喷出.危险！！！：在任何情况下,不允许人进入混合室调节喷嘴！否则将有生命危险.警告！！：在开机状态,不允许将手伸入混合室调节喷嘴！否则将可能造成伤残.注意！：在确保断开混合机电源和电源开关有专人看管的情况下,打开机壳侧面检修门,可将手伸入混合室上方安装或调节喷嘴,或排除喷嘴堵塞.四、安装与调试1．机器的安装小样图〔见图二、表2〕1.小链轮 2.大链轮 3.张紧轮图 一图 二表 2型号代号SSHJ0.3SSHJ0.5SSHJ1SSHJ2SSHJ4SSHJ7A6008301010130013901600B100011801510195021002440C16502190223028603200D156018202155270027203110E3×3204×2704×2905×3185×3346×290〔＝960〕〔＝1080〕〔＝1160〕〔＝590〕〔＝670〕〔＝1740〕F4×2605×2485×3145×4006×3607×356〔＝1040〕〔＝1240〕〔＝1570〕〔＝2000〕〔＝2160〕〔＝2492〕H100012701570199020502300I92010001090152016001680J98011701500192020802400L107013601560M530830P400420600Q250360380S2×1703×1304×1104×1354×1354×135〔＝340〕〔＝390〕〔＝440〕〔＝540〕〔540〕5×128T300×300350×350400×400500×500500×500500×600U380×380430×430480×480580×580580×580600×700W500600850118012001200n1×d14×144×184×184×φ224×φ226×φ32n2×d214×φ1118×φ1118×φ1320×φ1322×φ1426×φ14n3×d38×φ912×φ916×φ1116×φ1116×φ1118×φ112安装要求〔1〕摆线针轮减速机安装在减速机机座上,减速机座与主机用螺栓联接,而且也要与地脚螺栓联接牢固.否则将会引起机器振动,严重的会引起事故.〔2〕将两转子的方位角按标牌转向指示要求调整好,对直两大链轮端面的对直指向标牌,并使张紧链轮3拧到最松位置,装上链条,适当张紧使其传动平稳,转向如图一方向一致.〔3〕进料口可根据工艺要求在上盖上开孔联接,底部出料连接口为机壳的法兰边,机体下面应安装容积相当的料斗.〔4〕液体添加系统管道进口法兰应与液体供给系统出口法兰相连接,管道进口法兰尺寸见图三、表3： 图 三表3尺寸型号d1d2d3d4SSHJ4/SSHJ2φ14φ75φ35φ105SSHJ1φ14φ75φ35φ105SSHJ0.5φ12φ75φ25φ105SSHJ0.3φ12φ75φ25φ1053．调试要求〔1〕大小四个链轮应在同一铅垂面上；〔2〕检查排料门的开启、关闭情况,调整气缸压力与行程开关位置,使排料门关闭时能与机壳严密贴合,开启时能达到一定角度,并使气缸运行平稳,速度适宜；〔3〕开机投料前应先进行空载点动一周,待确认交叉重叠处无擦碰,再空载运行.五、使用与操作1．待转子转动正常后再进料；添加剂应在主料进入一半批量后加入,油脂应在主料进入机体内再喷入,喷完后应混合一段时间后方可排料；2．停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道；3．物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子叶片；4．减速机与气缸、辅助元件等的使用,应符合其使用说明书的规定；5．使用几小时后,应适当张紧链条,松紧程度如图一〔参考尺寸 f＝L/50〕；6．在桨叶上装有清理刷的混合机,清理刷磨损后应调整或更换.7．在任何情况下,人不得进入混合室！混合机在运转时,人的任何部位不得伸入混合室！ 在断开混合机电源并有专人看管时,手才能伸入混合室进行必要的操作.六、维护和保养1．排料机构应保持运转灵活,并应经常清除积尘；2．各轴承应定期更换润滑脂；润滑脂应选用钠基润滑脂〔GB490-65〕Zn-3；3．传动链条应刷有适量30号机械油并定期清洗链条；减速机润滑油推荐使用40～50号机械油；4．减速 机于第一次加油运转500小时后,即应更换新油.以后在连续工作半年更换一次〔8小时工作制〕,如工作时间长,可适当缩短换油时间.5．混合机工作时一定要盖好链轮罩,防止链轮伤人.七、故障分析与排除1．使用过程中如发生停机,应待排掉机内物料后再启动电机；2．排料门如有漏料,应检查排料门和机壳密封座的接触情况,如排料门关闭不严,应调整行程开关的位置或调整料门底部调节螺母,或更换密封条；3．排料机构如不能正常工作,应检查气缸与供气系统是否有故障.八、易损件〔见表四〕表4名称规 格 型 号数量SSHJ7SSHJ4SSHJ2SSHJ1SSHJ0.5SSHJ0.3轴承53526535261535241535201115161115132UCP324UCP322UCP318UCP315UCP312UCP3102链条40A-328A-328A-320A-320A-320A-31密封圈185×160×40165×140 ×40135×115×32110×90×32100×80×3250×70×102如当地购不到可用石棉绳代替密封条δ6海绵橡胶密封条按需清理刷δ3～5牛皮板按需九、气动控制 1．工作原理〔图四〕 图 四1. 气缸 2. 二位五通电磁换向阀 3. 节流阀 4. 手控开关 5. 油雾器 6. 水过滤器 7. 减压阀 8. 制动旋钮 9.直通快插接头 10.耐压胶管 11.三通快插接头〔1〕选用额定工作压力为0.7～0.8Mpa的空气压缩机产生的压缩空气为动力源来保证气缸的工作压力0.63Mpa. 〔2〕接通气源管路,并检查管道连接是否可靠,在油雾器5中,按规定注入适量润滑油. 〔3〕在通气前,逆时针转动减压阀上的手轮7,使本阀定值弹簧卸荷,然后打开气源按顺时针转动手轮,压力逐渐增加,直至压力表指示为所需工作压力,此时通过制动旋钮8锁紧手轮,保证系统在工作压力下进行工作.〔4〕无负载时,在规定工作压力下,通过手控开关4,用手控制二位五通电磁换向阀2,使气缸动作,来检查气缸与供气系统是否正常. 〔5〕负载工作时,调整单向节流阀3来进行流量调节,使气缸活塞在较宽速度范围内运行. 〔6〕正常负载工作时,电磁阀通电,使二位五通电磁换向阀2接受电信号来改变压缩空气的流动方向,去推动气缸动作,实现气动传动的自动控制. 〔7〕定期检查油雾器5、水过滤器6中的油位与水位,当油位临近最低油位时,要与时补油；油的种类根据粘度2.5-7°E范围选择,水位接近滤芯7时,与时放水,水将要放完时,立即关闭放水阀.2．保养〔1〕过滤芯、存水杯与油杯应定期清洗.< 2 >清洗时金属零件用矿物油,橡胶件用肥皂液,油杯、存水杯应放入石油溶液中漂洗,切忌用丙酮、。