胶粉改性沥青施工指南(内蒙).doc

1废胶粉改性沥青路面施工指南废胶粉改性沥青路面施工指南1 1 试验段目的及意义试验段目的及意义废胶粉改性沥青混合料试验路施工的主要目的有以下几方面：⑴锻炼施工队伍，检验施工机具，使施工人员熟悉和适应各面层沥青混合料施工条件和施工要求；⑵检验实际铺装效果，对于生产配合比设计、工艺设计等工作，通过试验路的实施进行验证，检验其能否满足设计要求以及设计指标的合理性，在施工效果检测的基础上，评价实际铺装效果；⑶完善摊铺工艺、碾压工艺；⑷规范废胶粉改性沥青混合料施工过程中的检验项目和检验方法2 2 准备工作准备工作2.12.1 施工设备的准备施工设备的准备在试验段施工前，应该对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机具数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备2.22.2 下承层准备下承层准备试验段施工前应首先对下承层进行检查，特别是重点检查：标高是否符合要求，透层油或粘层油是否撒布均匀，表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理） ，平整度是否满足要求，以上检验必须严格执行规定2.32.3 试验室准备试验室准备试验室应对原材料进行试验检测，保证所用原材料全部合格，并使用相应原材料按照目标配合比的设计要求进行生产配合比设计，并拌制试样，按设计及规范要求进行相应的试验。

沥青混合料正式搅拌前，先取热料进行混合料的筛分，合格后正式搅料，并取样进行油石比和矿料级配的验证试验，保证搅拌出的沥青混合料符合设计及规范要求3 3 原材料质量控制原材料质量控制3.13.1 粗集料粗集料用于废胶粉改性沥青混合料的粗集料应该满足现行规范现行规范《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40-2004）对粗集料的技术指标要求，见表 1用作表面层时，废胶粉改性沥青与粗集料的粘附性应达到 5 级，磨光值不2小于 40当粗集料粉尘含量大于 0.8%，用于表面层时，粗集料宜水洗干燥后使用表 1 废胶粉改性沥青混合料用粗集料技术指标要求（高等级公路）技术指标要求 技 术 指 标单位 表面层其他层次试验方法集料压碎值%≤26≤28T0316—2000洛杉矶磨耗损失%≤28≤30T0317—2000毛体积相对密度—≥2.60≥2.50吸水率%≤2.03.0T0304—2000坚固性%≤12≤12T0314—2000针片状颗粒含量（混合料）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm%≤15≤12≤18≤18≤15≤20T0312—2000软石含量%≤3≤5T0320—2000水洗法＜0.075mm颗粒含量%≤0.8≤1T0310—20003.23.2 细集料细集料用于废胶粉改性沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂志，并具有适当的颗粒级配。

细集料的技术指标要求应满足现行规范《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40-2004）细集料的要求，见表 2表 2 废胶粉改性沥青混合料用细集料技术指标要求（高等级公路）技 术 指 标单位技术指标要求试验方法表观相对密度--≥2.50T0329—2000坚固性（＞0.3mm部分）%≥12T0340—1994砂当量%≥60T0334—19943.33.3 矿粉矿粉用于废胶粉改性沥青混合料的矿粉应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨细得到，原石料中的泥土杂质应除净矿粉的技术指标应满足现行规范《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40-2004）矿粉的要求，见表3表 3 废胶粉改性沥青混合料用矿粉技术指标要求（高等级公路）技 术 指 标单位技术指标要求试验方法表观密度--≥2.50T0352—20003粒度范围 ＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm%%%10090～10075～100T0351—2000亲水系数%≤1.0T0353—20003.43.4 废胶粉改性沥青废胶粉改性沥青针对气候和交通环境，废轮胎胶粉的有关技术指标要求见表4.废轮胎胶粉改性沥青应按规定的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；应在有加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过7天。

废轮胎胶粉改性沥青的热贮存温度应保持在140℃-150℃ 范围内，如超过贮存期，需重新进行型式检验，合格后方可使用每次试验前应该进行废胶粉改性沥青的技术性能测试，保证其稳定性对购置的成品废轮胎胶粉改性沥青，在使用前应按表4的技术要求进行质量检验，不符合要求的不得使用表 4 废胶粉改性沥青技术指标要求（高等级公路）试验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s） （0.1mm）40-70软化点（环球法） （℃）≥55延度 （5℃，5cm/min） （cm）≥10离析，软化点差 （℃）≤5175℃运动粘度 （Pa.s）1-425℃ 弹性恢复 （%）≥65质量损失 （%）≤1.0残留 25℃ 针入度比 （%）≥60薄膜烘箱 加热试验 残留 5℃ 延度 （cm）≥5闪点 （℃）≥2304 4 废胶粉改性沥青混合料控制指标按照国家规范的混合料指标控制废胶粉改性沥青混合料控制指标按照国家规范的混合料指标控制5 5 废胶粉改性沥青混合料质量控制废胶粉改性沥青混合料质量控制45.15.1 混合料级配控制混合料级配控制拌和机正常生产后，在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计要求。

如发现生产级配与目标级配相差较大，应加密筛分频率，以实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直到生产级配曲线满足目标配合比设计要求5.25.2 混合料温度控制混合料温度控制为了提高废胶粉改性沥青混合料的施工质量，要求生产过程中，对废胶粉改性沥青加热温度、矿料加热温度、混合料装车温度及混合料出厂温度进行逐车测量对废胶粉改性沥青混合料的温度控制应该更加严格，必须保证混合料的出厂温度和到现场的温度5.35.3 混合料外观检查混合料外观检查对于生产出的沥青混合料，用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象，压实过程中混合料有无推移、拥包等5.45.4 混合料质量检验混合料质量检验拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验、矿料筛分、沥青用量检验和压实度检验6 6 废胶粉改性沥青混合料的拌合废胶粉改性沥青混合料的拌合6.16.1 拌和厂应在其设计、协调、配合和操作方面，都能使生产的废胶粉改性沥青混合料符合生产配合比设计要求拌和设备的小时产量宜控制在其设计能力的 60%-80%之间拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置6.26.2 拌和楼必须具有自记设备，在拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。

6.36.3 废胶粉改性沥青混合料的拌和参照普通沥青混合料的拌合工艺,由于废胶粉改性沥青的黏度高，每盘料的拌和时间要适当延长防止出现花料现象，当需要改变生产条件或生产方法时，应通过试验研究确定废胶粉改性沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，原则是无花白料、结团和离析间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 50～60s（其中干拌时间不少于 15～20s） 6.46.4 废胶粉改性沥青混合料宜采用间歇式拌和机拌合间歇式拌和机宜配备有5保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于 5℃，且不能有沥青滴漏废胶粉改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产或其他原因需要短时间贮存时，贮存时间不宜超过 24 小时，贮存期间温降不应超过 100℃,且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析当由于贮存而引起结合料老化、滴漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其他影响产品质量的情况时，应予废弃6.56.5 生产废胶粉改性沥青混合料前后应及时对储油罐和输油管道进行清理6.66.6 矿料、废胶粉改性沥青的加热温度及混合料的拌和温度应根据所用废胶粉改性沥青的粘温曲线确定，也可以直接选用表 9 提供的经验值。

当废胶粉改性沥青的粘度大于 2.5 Pa.s 时，其加热温度应再提高 5～10℃表 5 废胶粉改性沥青混合料的施工温度参数废胶粉改性沥青加热温度（℃）180～190矿料温度（℃）190～210出料温度（℃）＞180（超过 210℃废弃）混合料运输到现场温度（℃）不低于不低于 180180正常施工不低于不低于 165165，不超过，不超过 190190 摊铺温度（℃） 低温施工不低于不低于 175175，不超过，不超过 190190正常施工不低于不低于 165165 碾压温度（℃） 低温施工不低于不低于 175175碾压终了温度（℃）不低于不低于 140140开放交通（℃）不低于不低于 6060贮料仓贮存温度（℃）贮料过程中温度降低不超过贮料过程中温度降低不超过 10107 7 废胶粉改性沥青混合料的运输废胶粉改性沥青混合料的运输7.17.1 废胶粉改性沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输或紧急制动、急弯掉头使透层、封层造成损伤车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。

对高等级道路，待等候的运料车宜多于5辆后开始摊铺 7.27.2 为了便于卸料，运料车每次使用前后必须清扫干净，废轮胎胶粉改性沥青混合料运输车的车辆底板和侧板应抹一层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部使用油水混合料液作隔离剂时，应严格控制油与水的比例严禁使用纯石6油制品从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析运料车运输混合料宜用苫布或棉被覆盖，以保温、防雨、防污染，直到摊铺前方可将覆盖物打开7.37.3 摊铺过程中运料车应在摊铺机前 1～3m 处停住，空档等候，由摊铺机顶上运料车，运料车边前进边缓缓卸料，应避免料车撞击摊铺机在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止冻结7.47.4 由储料仓向运料车装混合料时，要尽量缩短储料仓出料口到车厢板的距离，要分别在车厢的不同位置分次卸料如先在车厢的后部装一部分料，再在车厢的前部装一部分料，然后再在车厢中部装一部分料如车厢的容量大，可以分成 5 次装料，先在车厢后部装两堆料，再在车厢前部装两堆料，最后在车厢中间装一堆料这样可减轻装料过程中集料的离析现象。

7.57.5 摊铺机的摊铺速度应与拌和机的正常生产能力，或每小时的产量相匹配运料车需要有足够的数量，能将拌和机生产的混合料及时遇到铺筑现场7.67.6 现场应设专人指挥运料车就位，并使其配合摊铺机卸料8 8 废胶粉改性沥青混合料的摊铺废胶粉改性沥青混合料的摊铺8.18.1 废胶粉改性沥青混合料的摊铺宜使用履带式摊铺机在开始摊铺沥青混合料前 1h，就应加热摊铺机的分料器和熨平板等有关装置8.28.2 运料车向摊铺机受料斗中卸料时，要根据受料斗的容量，尽可能快速一次将受料斗装满，以减少集料离析但要注意不要一次卸料过多，使料溢出料斗，散落到摊铺下承层上8.38.3 应将散落在下承层上的沥青混合料，用铁锹铲出放到受料斗内，不能将料就地铲开薄层铺平因摊成的薄层料的温度下降很快，摊铺机铺上新混合料和碾压后，实际上会导致沥青混凝土层局部的不均匀性散落在下承层的少量沥青混合料，应铲起甩出路外8.48.4 受料斗中的沥青混合料要及时送到后面分料室中分料室的螺旋。