高压线对管道杂散电流排流方案资料.pdf

排流方案 高压线对管道干扰杂散电流解决方案 项目号： 文件号：LLYB20150513A CADD 号： 设计阶段：方案设计 日期：2015.05.13 0 版 高压线对管道杂散电流排流 （文件号：（文件号：LL20150513A）） 0 戴碧辉 2015.05.13 版 次 说 明 编 制 校 对 审 核 审 定 日 期 目目 次次 1 1 概述概述 3 3 2 2 设计原则设计原则 3 3 3 3 设计遵循的标准规范设计遵循的标准规范 3 3 4 4 设计基本参数设计基本参数 4 4 5 5 保护对象和保护方法保护对象和保护方法 4 4 6 6 排流方案设计内容排流方案设计内容 4 4 7 7 施工技术要求施工技术要求 8 8 8 8 排流保护准则排流保护准则 8 8 9 9 系统的管理和维护系统的管理和维护 8 8 1010 卫生、安全和环境卫生、安全和环境 9 9 1111 材料表材料表 1 10 0 1.概述概述 项目为银川环城高压燃气管道，全长98公里，设外加电流阴极保护站两座燃气管道设计压力 4.0MPa，管径及壁厚为D6108.7，材质为L360M，采用3PE加强级防腐，管顶覆土1.5米。

银川的 土壤电阻率约为50Ω ，地质状况以粉砂层为主 1、 燃气管道与110KV的高压电线平行敷设， 平行距离在3公里左右， 与高压线塔的距离为30米左右 2、燃气管道与110KV的高压电线平行敷设，平行距离在1公里左右，与高压线塔的距离为10-15米 左右 3、燃气管道与110KV的高压电线交叉敷设，与高压线塔的距离为20米左右，交叉角度为30-45左 右 4、燃气管道在发电厂外围墙一侧敷设，距离围墙与30米左右，围墙长度为500左右 5、燃气管道垂直穿越包兰电气化铁路 6、燃气管道与750KV双回路高压电线平行敷设，平行距离在3公里左右，与高压线塔的距离为50 米左右 7、燃气管道与750KV双回路高压电线平行敷设，平行距离在1公里左右，与高压线塔的距离为20 米左右 8、燃气管道从750KV双回路高压塔的两塔线之间穿越通过，与两侧高压线塔的距离为20米左右， 交叉角度为15-30左右 9、燃气管道与750KV双回路高压电线平行交叉敷设，与高压线塔的距离为20米左右，交叉角度为 30-45左右 经过现场实际测试，杂散电流干扰管道的最高对地电位达到了60多伏，属于干扰极其严重的情 况，迫切需要做排流降压处理。

2.设计原则设计原则 2.1 严格遵守埋地钢质管道排流有关的设计规范、技术标准和技术规定； 2.2 采用成熟技术、材料，做到安全可靠、经济合理； 3.设计遵循的标准规范设计遵循的标准规范 3.1 《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SY/T0036-2000） 3.2 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999） 3.3 《长输管道阴极保护施工及验收规范》（SY/J4006-90） 3.4 《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》(GB/T50698-2011) 3.5 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 （GB/T 21246-2007） 3.6 《钢质管道外腐蚀控制规范》 （GB/T 21447-2008） 3.7 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 （GB/T 21448-2008） 3.8 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 （SY/T 0017-2006） 3.9 《防腐蚀工程经济计算方法标准》（SY/T 0042—2002） 3.10 《减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 （NACE SP0177-2007） 3.11 《阴极保护管道的电绝缘标准》 （SY/T 0086-2003) 3.12 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0032-2000） 3.13 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0019-97）。

3.14 业主方提供的其他资料、图纸 4 .设计基本参数设计基本参数 保护后管地电位：≤4V 交直流保护电位： -2.0V/+2.0V； 直流稳态排流电流值： ≤50A； 雷电标称放电电流：100kA（8/20 微秒感应雷）； 雷电最大放电电流：50kA（10/350微秒直击雷）； 直流泄露电流：≤10μ A； 故障电流（AC-rms/工频/30周波）：3500A； 设计寿命：25年 5.保护对象和保护方法保护对象和保护方法 5.1 保护对象 概述中描述的管道干扰段全线 5.2 保护方法 5.2.1、燃气管道与110KV的高压电线平行敷设，平行距离在3公里左右，与高压线塔的距离为30米 左右 设置7套固态去耦合器排流点，每500米设置一个点 5.2.2、燃气管道与110KV的高压电线平行敷设，平行距离在1公里左右，与高压线塔的距离为10-15 米左右 设置3套固态去耦合器排流点，每500米设置一个点 5.2.3、 燃气管道与110KV的高压电线交叉敷设， 与高压线塔的距离为20米左右， 交叉角度为30-45 左右 设置2套固态去耦合器排流点，距离交叉点50米外各一个点 5.2.4、燃气管道在发电厂外围墙一侧敷设，距离围墙与30米左右，围墙长度为500左右。

设置2套固态去耦合器排流点，500米的两端各一个点 5.2.5、燃气管道垂直穿越包兰电气化铁路 设置2套固态去耦合器排流点，距离交叉点50米外各一个点 5.2.6、燃气管道与750KV双回路高压电线平行敷设，平行距离在3公里左右，与高压线塔的距离为 50米左右 设置10套固态去耦合器排流点，每300米设置一个点 5.2.7、燃气管道与750KV双回路高压电线平行敷设，平行距离在1公里左右，与高压线塔的距离为 20米左右 设置4套固态去耦合器排流点，每300米设置一个点 5.2.8、 燃气管道从750KV双回路高压塔的两塔线之间穿越通过， 与两侧高压线塔的距离为20米左右， 交叉角度为15-30左右 设置2套固态去耦合器排流点，距离交叉点50米外各一个点 5.2.9、燃气管道与750KV双回路高压电线平行交叉敷设，与高压线塔的距离为20米左右，交叉角度 为30-45左右 设置2套固态去耦合器排流点，距离交叉点50米外各一个点 5.2.10、 固态去耦合器接地体：接地体采用 5 根 2.5 米镀锌角钢和一根 20 米镀锌扁钢，以及 2 套 18 公斤锌阳极组成 6 排流方案设计内容排流方案设计内容 6.1 固态去耦合器 LSD-50/200固态去耦合器（集成测试功能），固态去耦合器采用支架安装，地面安装。

固态去耦合器主要技术要求如下： 6.1．1 技术参数 序号序号 试验项目试验项目 技术参数技术参数 1 额定隔离电压(泄漏电流≤1mA) -2.0V/+2.0V 2 标称放电电流（8/20μ s） 100kA 3 最大放电电流（10/350μ s） 50kA 4 稳态交流电流（在-2V/+2V 条件下） 45A 5 直流泄漏电流 ≤1mA 6 故障电流（AC-rms/工频/30 周波） ≥3500A 7 工作温度 -45℃～+60℃ 防护等级 IP65 6.1.2 技术规格 规格 安装形式及位置 地表 防爆类型 防爆 外壳防护等级 IP65 外壳材料 钢 外壳防腐 喷塑 内部结构三防 防潮、防盐雾、防细菌 内部大电流连接电缆 AGG-10kV 硅橡胶高压电缆 电压等级 10kV 绝缘层 绝缘电阻≥100MΩ 单芯多股绞合铜导线 16mm 6.2 接地体 接地体应与管道距离不小于5米，接地体的接地电阻应小于4欧姆，接地体采用镀锌角钢、镀锌 扁钢以及锌阳极组合的方式 7 施工施工技术要求技术要求 7.1 所有设备材料应检验合格后方可安装； 7.2 电缆与管线连接 电缆与管线的连接，采用铝热焊接。

焊接工艺要求如下 7.2.1、安装前： 在安装前，必须对电缆进行检查，以确定电缆的导电连续性，并不能有电缆外皮损伤 7.2.2、管道开口： 开口时，开口不宜过大，以磨具刚好能放入开口为宜，在确保开口大小后，用钢锯条或者锉刀 除去管道上面的防锈漆，打磨粗糙，拿锉刀在打磨出敲打出凹凸面，保证了焊接时焊接面能够足够 的大再用钢刷刷管道的胶皮面，刷毛，补伤时使补伤片能够很好地与管道面粘接 7.2.3、剥线焊接： 剥线缆时，要确保线缆不能有断口氧化现象出现，剥线长度不易过长，能确保磨具对接为宜焊接 时用手扶住磨具木杆，不能使磨具在焊接时有移动现象，再用点火枪点火焊接，焊接点应饱满，确 保线缆焊接牢靠 7.2.4、补伤过程： 先用热熔胶胶进行一次补伤， 热熔胶补伤要融化的热熔胶全部覆盖住开口的部分， 线缆处要多 融些胶，补伤片补伤先对补伤片烘烤，粘上管道后，再对未粘接牢靠处进行二次烘烤，确保粘接牢 靠，入线处用热熔胶熔粘以下，确保无露点 7.2.5、回填土方： 用袋子压住焊接点，先回填细沙细土，确保焊接点全部覆盖后再用机械或者人工回填 7.2.6、焊接检查 在涂层修补前，检查测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：目测检查任何一个焊缝，焊 接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点,且与母材融合；检查其焊接强度，应大于60Kg;检查电缆与 管线间的电阻应小于0.001Ω。

施工方应对完成的所有测试工作进行记录 不合格的连接必须通过磨擦去除， 而且不得减薄管线壁厚， 新的连接点必须移到距先前焊点处 至少75mm 7.2.7 电缆的埋地敷设 电缆的埋设深度不应小于1m敷设时，应在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚的细砂层电 缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆（引线）冷却缩短受到拉力有关具体要求按 电力电缆的施工规范执行 7.3 固态去耦合器安装 根据固态去耦合器安装使用说明书安装 8 排流准则排流准则 8.1 直流保护电位：≤+2.0 ≥-2.0V（管道与接地体之间）；直流保护电位：≤+4.0 ≥-4.0V（管 道与参比电极之间）； 8.2 交流保护电位：≤2V（管道与参比电极之间）； 8.3 管道杂散电流干扰排流率：＞98% 9 系统的管理与维护系统的管理与维护 9.1检测： 9.1.1 接管道、接地标记 9.1.2 电缆连接的完整性 9.1.3 电缆接头端的松紧程度 9.1.4 接线是否正确 9.1.5 管道对接地体的电位值 9.1.6 定期检查维护，保证电位值达标 9.2 运行管理 9.2.1 排流系统完毕后，保护电位直流应在-2.0V~+2.0V之间，交流应在-2.0V~+2.0V之间。

9.2.2 每年对固态去耦合器检测一次，保证排流、防雷功能完好 10 卫生、安全和环境卫生、安全和环境 10.1 排流材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件破坏，运输过 程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃物品混装，并应符合运输部门的有关规定 10.2 排流材料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热源现 场严禁吸烟，场地周围 10m内不准进行焊接或明火作业施工所需要照明应采用防爆设备使用空 气喷枪时，应将喷枪接地，以免电火花酿成火灾、爆炸事故不得对金属件随意敲击、摩擦以免产 生火花 10.3 排流施工现场必须有完善、有效的消防措施 10.4 排流施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防风护手套等施工现场还应具备有 防护药品 10.5 排流施工中的工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行国家现行的标准《石油化工企 业设计防火规范》GB50160、 《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、 《涂 装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》 GB6514、 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1中的规定外， 还应执行国家其他现行。