8d8个步骤解决问题改善手法.ppt

8D培训课程18D方法w8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决2了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數產品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查8DQC7NQC7產品審核過程審核體系審核3解決問題的方法w首先先分清楚什麼是n糾正n糾正措施n預防措施n什麼是臨時措施n什麼是糾正措施n什麼是長期措施4ISO 的定義-1wconformitynfulfillment of a requirement (3.1.2)wnonconformitynnon-fulfillment of a requirement (3.1.2)wpreventive actionnaction to eliminate the cause of a potential nonconformity (3.6.2) or other undesirable potential situationlNOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity.lNOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action (3.6.5) is taken to prevent recurrence.5ISO定义1w整合w满足要求（概述）w不合格的w未满足要求（概述）w预防行动w行动消除潜在不合格（3.6.2）或其他不良情况w注1：可以有一个以上的一个潜在不合格原因。

w注2：采取预防措施是为了防止发生而采取纠正行动（3.6.5）采取预防复发6ISO 的定義-2wcorrective actionnaction to eliminate the cause of a detected nonconformity (3.6.2) or other undesirable situationlNOTE 1 There can be more than one cause for a nonconformity.lNOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action (3.6.4) is taken to prevent occurrence.lNOTE 3 There is a distinction between correction (3.6.6) and corrective action.7ISO定义2w纠正行动w行动以消除所发现的不符合的原因（3.6.2）或其他不良情况w注1：可以有一个以上的原因为不合格w注2：采取纠正措施是为了防止复发的预防行动（3.6.4）是采取防止发生。

w注3：有区别的校正（3.6.6）和纠正措施8ISO 的定義-3wcorrectionnaction to eliminate a detected nonconformity (3.6.2)lNOTE 1 A correction can be made in conjunction with a corrective action (3.6.5).lNOTE 2 A correction can be, for example, rework (3.6.7) or regrade (3.6.8).9ISO定义3w校正w行动消除发现的不合格（3.6.2）w注1校正可在与纠正行动（3.6.5）w注2校正可以，例如，返工（3.6.7）或等级（3.6.8）10What is Root Causew解決了root cause(根本原因)那麼不良或失效模式就可以不發生w有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發生的概率w所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式w使用方法：Why, Why, Why, Why, Why11Root Cause Case （案例）1w有一台汽車故障不能行走n為什麼汽車不能行走l因為引擎故障n為什麼引擎故障l因為火星塞不點火n為什麼火星塞不點火l因為火星塞潮濕沾水n為什麼火星塞潮濕沾水l因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入w所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。

12Root Cause Case 2w地面上有油漬n為什麼地面上有油漬n因為A機器漏油n為什麼A機器漏油n因為橡膠密封不好n為什麼橡膠密封不好n因為密封橡膠質量不好w所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封wDeming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因13解決根本性問題w豐田員工提出“5個為什麼”要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發生了泄漏:n為什麼樣會泄漏？l焊接密封不好n為什麼焊接的密封不好？l在毛細管內有沉積物n為什麼在毛細管內有沉積物？l清洗管子時沒有清洗掉14解決根本性問題n為什麼清洗不掉？l使用的洗滌劑效果不好n為什麼洗滌劑效果不好？l洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效w跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表，如圖所示4階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。

15何謂8Dw此方式是团队运作导向以事事实实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理w此方式宜由公司各部各部门门人人员员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案w此方式可适用于任何任何问题问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通16面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题8D 精神精神17何謂8Dw此方式須通过“8D 报告”w此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系应用SPC提升制程能力8D方法18何謂8Dw所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.w如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生19何时采用8Dw並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法w而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題w针对客戶要求回覆的客訴抱怨。

20了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施 6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組21成立小组w邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员22清楚描述问題w将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)23何谓 5W2HwWho:Identify customers complainingwWhat:Identify the problem adequately and accuratelywWhen:Timing when did the problem startwWhere:Location where is it occurringwWhy:Identify known explanationswHow:In what mode or situation did the problem occur?wHow many:Magnitude quantify problem24什么是5W2H？w谁： 识别客户抱怨w什么： 适当、精确地识别问题w时间： 什么时候问题开始w地点： 在什么地方发生w为什么：识别已知的解释w如何： 在什么模式或状态下发生的问题？w多少： 规模量化问题25何謂5W2Hw何人 ：识別哪一个客戶在抱怨w何事 ：适当、精确地识別问题w何時 ：从什么时候问题开始发生w何地 ：什么地方发生问题w为何 ：识別已知的解释w如何 ：在什么模式或状态下发生这问題w多少 ：量化问题的程度26执行和验证临时措施w根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。

w验证所采取临时措施的效果27运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執行←確認產品以及讓客戶不滿意已不存在←執行後的確認28确定并验证根本原因w对问題之何以發生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以測試,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施29评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析30决定及验证纠正措施w針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施31针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的風險确定可行有效的糾正措施32執行永久對策w执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。

w当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施33针对选定的糾正措施建立糾正措施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現行的質量控制模式進行工程變更識別設計或生產過程中的主要、安全、關鍵特性開發或修正控制計劃以及過程表單以監控製造過程利用三十天的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次的測量來停止臨時措施34避免再度发生w此时，应着手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發生35通知所有相关人員針對避免再發生進行各項必须的變更標准化新的執行方式36恭賀小組成員w恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.37對所有積極參與的小組成員進行適當的承認對小組的效益進行溝通恭賀小組成員38w上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施398D—问题改善手法案例说明400. 问题的提出w99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。

w造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理 411.成立小组w按问题涉及范围确定小组成员：w责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 w责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 422.问题描述w何时 ： 1999年11月4日；w何人 ： 浙江精密机械厂；w何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间；w何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断；w如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 w为什么：机用膜卷端口破损；w多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题433.执行和确认临时措施w品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜许丽 完成日期99/11/05)w对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂并确认补货后的情况许丽 完成日期99/11/05)w对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验许丽 完成日期99/11/05)444.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）4.3 确定根本原因454.1 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定464.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。

产品堆放高度过高1252.1752.1752.17B包装方式不合理4 17.3917.3969.56C操作粗心28.6978.25D库房湿度大14.3482.59E速度设定太快14.3486.93F贮存架间隙小14.3491.27G拉伸强度不稳定14.3495.61H对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表 474.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93484.3 确定根本原因w通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因495.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：w1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压w2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装w3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力5.1决定可能的纠正措施505.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用0516.执行永久纠正措施w通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。

2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力527.防止再发生w为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .538.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬54实例演练w項目：普陀樂購擴建工程w問題：n同種問題在一週內同一班（甲班）發現兩次：l9/26一支SC4J1中3塊(15)號板方向裝反；l9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反55步驟1：成立小組w成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？56步驟2：清楚描述問題w把問題描述清楚n對象是：普陀樂購n是誰組裝錯誤n什麼項目組裝錯誤n在那裡組裝錯誤(工作的地點)n組裝多少數量錯誤n为什么组装错误57步驟3：決定及驗證臨時措施w怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理n對該小組所生產的產品再重新驗證確認。

n已發出去的產品如何處理n對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠58步驟4：確認並驗證根本原因w可利用5個為什麼作战法，识别根本原因，并验证根本原因n為什麼3塊(15)號板方向裝反n因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足)n為什麼拼裝手粗心所致n因為………n為什麼…………n為什麼……………59第一層次展開第二層次展開第三層次展開60步驟5：決定對策及驗證對策的正確性w根本原因的对策有那些呢？n思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去n思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生w通过小批量试验，确定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考61步驟6：執行永久措施w決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集w進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃w確認永久措施有效执行後，可以停止臨時措施62步驟7：防止再發生w對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項w標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容63步驟8：恭賀小組w了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。

w整理出各項的工作成果w予以適當的鼓勵。