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废旧轮胎橡胶的裂解处理工艺.doc

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  • 卖家[上传人]:小**
  • 文档编号:55592306
  • 上传时间:2018-10-02
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    • 废旧轮胎橡胶的裂解处理工艺废旧轮胎橡胶的裂解处理工艺将废轮胎橡胶裂解是最彻底的处理车用废橡胶的方法之一裂解处理没有污染物排放,而且还可以回收燃料油和炭黑,有利于环保及资源利用,有较高的经济价值,被认为是当前处理废轮胎的最佳途径之一废旧轮胎裂解现有热裂解、催化降解和微波解聚等三类工艺热裂解工艺目前,热解技术主要包括:常压惰性气体热解技术、真空热解技术、熔融盐热解技术1.常压惰性气体热解通常,在惰性气体中将废橡胶加热到 500℃,可获得 35%(与废橡胶的质量分数,下同)的固体残余物、55%的油和 3%的气体其中液体产物含有质量分数为 0.51 的芳烃油和质量分数为 0.33 的粗石脑油,固体则主要为粗炭黑,炭黑中含有质量分数为 0.2 的硫和质量分数为 0.10~0.15 的灰分2.真空热解真空热解是在减压和低温条件下分解橡胶,较其他热解方法有一些优势在总压 2~20kPa、温度 510℃条件下把废橡胶裂解,可得50%的油品、25%的炭黑、9%的钢、5%的纤维和 11%的气体;在总压 0.3kPa、温度 420℃条件下,可得 55%的油品、35%的固体和10%的气体3.熔融盐热解将轮胎碎块浸入氯化锂/氯化钾的低共熔混合物中,加热至 500℃,产生 47%的油、45%的固体残余物和 12%的气体。

      油中大约包括质量分数为 0.21 的芳烃油、质量分数为 0.34 的链烯烃和质量分数为0.45 的石脑油残余物中有炭黑类似物以及轮胎中未发生变化的纤维和钢丝成分气体为 C1~C4 的石脑油和链烯烃混合物催化降解工艺采用路易斯酸熔融盐催化剂进行废轮胎橡胶降解的方法,反应迅速催化剂以氯化锌、氯化锡和碘化锑效果最佳当采用质量分数为0.01 的锌和钴盐作为催化剂,混入废橡胶料中,可以使液体油、气体产品中的总硫量至少降低 40%,液体产品中的总氮量降低 50%为提高相对分子质量较小的 C1~C4 烯烃的回收率,可在废橡胶中加入碱金属或碱土金属碳酸盐,这种催化剂在转化时,对增大异丁烯质量分数效果尤其明显微波解聚工艺废轮胎微波解聚的微波发生装置的频率为 2450MHz,输入功率为1100W,输出功率为 580W将已被破碎成 5~10kg 的块状废轮胎盛入容器中,再将容器放入微波发生器内,导入氮气,施加微波后,废轮胎块从内部发热,数十秒内废橡胶急速分解,局部热分解产生的有机气体从橡胶发生龟裂处喷射出来分解后,炭黑残留原处并形成局部堆积,由于炭黑吸收微波,在连续施加微波的情况下碳黑变得赤热,加剧有机成分的排出,数分钟内废轮胎橡胶就会变为以炭黑为主体的黑色粉末。

      生成气体由导出管导出,经过三个冷却收集器,将气体和液状物分离解聚生成物中油、气占 50%以上,碳占 40%左右废轮胎热裂解流程及产品用途通常废轮胎热裂解工厂的生产流程主要包括 4 个部分,包括原料预制系统、热裂解反应器系统、气-油回收分离系统、固体回收系统。

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