SolidWorks模具设计应用实例.doc

SolidWorks 模具设计应用实例在 SolidWorks 软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了 203 版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂的产品零件，也能够通过系统提供的功能逐步完成本章中我们以两个产品模型为例来讲明 SolidWorks 软件在分模设计过程中的应用安装盖的模块设计下面我们对图 4.1 显示的零件进行模具型腔模块的设计， 通过讲明了解在 SolidWorks 中设计型芯和型腔的差不多方法图 4.1本节中的设计步骤大致如下：对零件进行比例缩放建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块缝合得到完整分模面通过拉伸完成成形型腔创建建立分模面第一，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理， 在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大 2%来抵消零件成型时的收缩尺寸接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。

最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面具体创建步骤如下打开零件单击主菜单中的文件→打开命令， 设置打开的文件类型为 Parasolid（*.x_t）格式，选中 midpan.x_t 文件打开，然后储存为同名的 SolidWorks 文件格式，模型如图 4.1 所示零件放大单击主菜单中的插入→特点→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击 图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为 1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图 4.2 所示，单击确定按钮图 4.2建立延展曲面单击工具条中的 图标，弹出延展曲面的设置界面，从特点树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的 10mm 改为 30mm,如图 4.3 所示图 4.3完成后如图 4.4 所示，特点树中显现一个名为 的延展曲面特点图 4.4建立装配体并缝合曲面建立装配体从主菜单中单击文件→新建命令，在弹出的新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将 midpan 零件拖动到装配体的原点上，将其插入并固定。

插入新零件从主菜单中单击插入→零件→新零件命令，按照提示将装配体储存后，为新零件取名 cavity，它将作为型腔模块进行创建， 在装配体的特点树中单击前视图基准面， 将其插入，系统同时自动开启一个草图， 直截了当单击退出草图模式，完成一个空的新零件的创建创建缝合曲面在装配体中的零件编辑模式下，单击主菜单中的插入→曲面→缝合曲面命令，弹出缝合曲面设置框，如图 4.5 所示，在其中要缝合的曲面和面列表中单击，然后选择前几步中创建的延展曲面，再在源面列表中单击，然后选择零件型腔侧的一个表面，将其作为源面，系统会自动将延展曲面以及源面一侧的所有面缝合在一起，单击确定按钮图 4.5完成后在特点树的零件特点中显现一个名为 的曲面特点，那个曲面创建在 cavity 零件中，如图 4.6 所示（隐藏了 midpan 零件）图 4.6缝合曲面创建完成后，在其中包含了零件型腔侧的所有表面和延展曲面，这时能够利用实体拉伸功能来创建型腔零件创建型腔和型芯零件创建型腔模块从主菜单中单击插入→参考几何体→基准面功能，以 cavity 零件的前视图基准面为参考平面，距离为 10mm 创建一个基准面，如图 4.7 所示。

图 4.7然后以那个基准面为绘图平面，创建一个草绘，绘制一个中心在原点的矩形，尺寸如图 4.8 所示图 4.8绘制完成后退出草绘功能，然后从主菜单中单击插入→凸台 /基体→拉伸命令，设定成形条件为成形到一面，如图 4.9 所示图 4.9单击确定按钮，完成型腔零件的创建，如图 4.10 所示图 4.10创建型芯模块退出零件环境回到装配体中，将刚创建的零件隐藏然后按照从 5-7 的步骤相应的创建型芯模块，完成后如图 4.11 所示图 4.11爆炸视图隐藏装配体中所有零件的延展曲面和缝合曲面，然后建立装配体的爆炸视图，如图 4.12 所示图 4.12生成动定模组件本章中以样例文件来生成模具的核心部件，包括动模，定模，镶件，以及成型型腔的型芯部分通过前面的分析知此零件有上下两个芯子，三个侧抽芯这一部分利用 SOLID WORKS 方便有用的分模，出型腔功能来实现步骤如下：1.制作模坯 ;2.建立过渡装配体 ;3.生成带型腔的模坯 ;4.取出芯子部件 ;5.生成定模和动模部分 ;6．定模芯和动模芯 ;7 生成动模及各镶件8 做出第二腔所需零件9 组装各零件，检查，完成动定模组件 .下面介绍详细步骤。

制作模坯；调入产品零件，选取完成。