弹簧抛丸质量的检测.docx

弹簧抛丸质量的检测为了进步弹簧的疲惫寿命，在弹簧制造中广泛采纳抛丸工艺影响抛丸质量的工艺参数较多，如弹丸的直径、抛射速度和角度、流量、时间等，而这些工艺参数之间又互相影响，关系比拟冗杂因此确定抛丸质量的根本方法是检测弹簧的疲惫寿命但由于弹簧的疲惫试验很不经济，所以采纳如下弹簧抛丸质量的检测方法1．标准试片法这种方法是测量弹丸流的特性，将标准试片(图1a)夹在实心的模块上(图1b)，与弹簧一起置于弹流中抛射，抛射后，从模块上取下试片，由于试片一面受弹丸的抛射，另一面没有受到抛射而产生挠曲，弯曲的方向是受抛射一面凸起，以弯曲程度来度量弹丸流性质标准试片又称阿尔曼试片，弹簧用有N和A两种，其尺寸见图1a图1 抛丸质量检测用试片和安装模块a) 标准试片 b)安装在模块上的试片试片的弧高可采纳量规来测量，其构造如图2所示在测量时，将试片未抛丸的那一面(即光滑的凹面)对着量规的测量表触头，这样可以消退由于受抛射外表粗糙的影响，弧高是指凹面中心点至量规上四个小钢球构成的平面之间的间隔 ，四个小钢球位于一个矩形平面的四个角上常常采纳的量规，四个小钢球位于15．5mm31．6mm矩形平面的四个角上图2 抛丸试片量规试片弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为抛丸强度。

如弧高值为0．37，用N型试片试验，那么抛丸强度为0．37N当采纳A型试片检测抛丸强度时，抛丸强度在0．15～0．6A范围内选取；当采纳N型试片检测抛丸强度时，抛丸强度那么在0．15～0．46N范围内选取图3所示为N和A两种型号试片的抛丸强度值的对应关系图3 N和A两种型号试片的抛丸强度值对应关系弧高度是抛丸工艺参数的函数，在其他条件不变时，它随抛丸时间(或抛丸次数)的增长而增高(图4)，但随后改变渐渐缓慢，最终到达饱合明显弧高是一个变量，相对而言，抛丸强度是一个常量，对应于每一条弧高度曲线，只有一个饱合点，即只有一个抛丸强度当抛丸时间增加一倍，弧高度值增加小于10％时，即为饱合点图4 抛丸强度与时间的关系有关抛丸强度的选择可按图样要求进展假设弹簧图样对疲惫性能有明确规定，那么所选抛丸强度以保证疲惫性能要求为原那么到达规定抛丸强度的工艺，需经试验确定如图5所示，假设需要的抛丸强度为Q1，那么较适宜的抛丸工艺C经T1时间后可以到达；工艺B要极长的时间；工艺丑那么表示只需极短的时间就能到达，事实上此工艺的参数本身就难到达图5 抛丸工艺的选择2．掩盖率检测法这种方法主要用来检查弹簧暴露于抛射弹丸流下的情况。

将抛过丸的弹簧或试片置于金相显微镜或工具显微镜下照相，测量出抛丸弹坑的面积(或未抛到的面积)，从而得掩盖率通常，掩盖率与抛丸时间(次数)有如下的关系式Cn=1-C(1-C1)n式中 Cn——重复抛丸n次后的掩盖率；Cl——一次抛丸后的掩盖率；n——重复抛丸的次数掩盖率与抛丸时间的关系如图6由图可知，重复次数较少时，掩盖率上升较快，次数较多时，掩盖率上升缓慢由此说明，在肯定的时间内掩盖率已经饱和另外也可以看出，要掩盖率到达98％以上需要的时间是极长的，实际也无此必要一般规定以到达掩盖率98％称为1假设要求大于1的掩盖率用抛丸时间来确定例如2的掩盖率的抛丸时间是其获得1掩盖率所需时间的2倍图6 掩盖率与抛丸时间的关系曲线图7 掩盖率样片a)掩盖率90％ b)掩盖率80% c)掩盖率65％ d)掩盖率50％掩盖率也可以与样片(图7)比拟来测定用10倍放大镜对比图样目测，作出推断有关抛丸工艺标准见部标圆柱螺旋弹簧抛丸工艺标准JB／Z255—85。