mes系统实施方案.pdf

MES 项目 实施方案 编制：编制：________________________________ 审核审核：：________________________________________ 审批审批：：________________________________ 批准：批准：________________________________ 2015 年 月 1 / 13 目目 录录 一、一、 车间整体工艺流程介绍车间整体工艺流程介绍 1.1.机加机加、装试、装试车车间间布局布局 2.2.车间工艺流程介绍车间工艺流程介绍 二、业务蓝图规划二、业务蓝图规划 1.1.整体规划整体规划 2.2.实现方式实现方式 3.3.实现功能实现功能 三、系统功能实现三、系统功能实现 四、四、MESMES 点布局及硬件点布局及硬件配置配置 1.1.机加机加车间车间 MESMES 点布局点布局 2.2.装试装试车间车间 MESMES 点布局点布局 五五、、风险识别风险识别 六、立项决议六、立项决议 2 / 13 第一部分：第一部分：车间整体工艺流程介绍车间整体工艺流程介绍 一、一、 车间车间布局布局 机加车间、装试车间布局如下图： 3 / 13 二、二、各车间工艺流程各车间工艺流程 1 1. .机加机加车间车间 机加车间生产工艺简介：机加车间是发动机自制件的机加工序，有 4 个加工产品，3 条生产线，加工工序包括钻、攻、铣、镗等 复杂工艺。

产品加工流程分为毛坯上线、机加工、成品下线、入库、发交，主要的加工工艺在于产品的上线机加工过程 机加车间工艺流程如下： 毛坯：上缸体、下缸体、缸盖 及曲轴的毛坯均存放体 的上线点 产成品下线 产品加工：缸体、缸盖、曲轴 上线后按照加工工序、工艺依 次加工 成品库 发交 4 / 13 2.2.装试装试车间车间 装试车间生产工艺简介：装试车间是 xxx 系列机型组装及磨试车间，目前有 4x 个机型，整体分为四个工段，分别为总装工段、分装工段、清洗工段、磨试工段；分装线分别对缸体及缸盖进行零部件分装，然后配送到总装主线进行发动机总装经品质门检查合格后发动机吊运至磨试工段进行整机热磨 装试车间工艺流程图如下： 装试二车间工艺流程图如下：总装工段：负责依据生产计 划对发动机进行总装分装工段:负责依据生产计 划对缸体、缸盖进行零部件 分装清洗工段：负责对工艺要求清洗的零 部件进行清洗，依据生产计划将清洗 后的零部件分别发放到总装机分装磨试工段：负责依据生产计划对装 配合格的整机进行磨试及发动机入 库5 / 13 第第二二部分：部分：业务蓝图规划业务蓝图规划 扫描条码扫描条码单体每班次为一批次批量精准 入库记录 N N产出每班次为一批次Y YY Y入库记录实绩批量精准 传送至总装入库记录 N N产出每班次为一批次Y YY Y入库记录实绩批量精准入库记录 N N产出每班次为一批次Y YY Y入库记录实绩批量精准扫描产品扫描产品扫描产品每个发动机总装后生成一个条码出库记录出库记录出库记录生生 产产 计计 划划组组 装装 线线 体体曲轴生产曲轴生产缸盖生产缸盖生产缸体生产缸体生产发动机总装发动机总装缸体成缸体成 品库品库缸盖成缸盖成 品库品库曲轴成曲轴成 品库品库是否是否 合格合格是否是否 合格合格是否是否 合格合格是否是否 入库入库是否是否 入库入库是否是否 入库入库自制件自制件外购件外购件品质管理品质管理品质管理品质管理品质管理品质管理仓储管理仓储管理仓储管理仓储管理仓储管理仓储管理一、整体规划一、整体规划 1. 发动机总装单品生产， 编制完成生产计划后，每 个发动机总装生产生成唯 一条码。

外购件、自制件 通过关键件录入界面与发 动机进行绑定， 实现追溯 2.缸体批量生产，批量精 准追溯，合格品直接发到 总装车间或入库到缸体成 品库，不合格品质问题记 录 3.缸盖批量生产，批量精 准追溯，合格品入库到缸 盖成品库，不合格品质问 题记录 4.曲轴批量生产，批量精 准追溯，合格品入库到曲 轴成品库，不合格品质问 题记录 6 / 13 二二、实现方式实现方式 1.1.信息采集介质：信息采集介质：条码 外购件： 每个产品由厂家提供统一规则的条码 （条码规则为条码规则为: :物料编码物料编码/ /供应商简码供应商简码/ /年月日流水号年月日流水号或者物料简码物料简码+ +供应商简码供应商简码+ +年月年月 日流水号（中间没有分割）日流水号（中间没有分割） ） 自制件：每个产品打刻符合 MES 扫码规则的条码 2.2.硬件配置：硬件配置：服务器、扫描枪、电脑、机柜 三、实现功能三、实现功能 1.1.生产计划：生产计划：生产计划编制、变更在 MES 系统制作，接收部门在 MES 系统签收 2.2.过程跟踪：过程跟踪：关键件精准追溯，通过 Axx 系统回传给 MES 系统实现。

3 3. .仓储管理：仓储管理：库房实现即时库存，总成发运通过 MES 系统记录信息 7 / 13 第第三三部分：系统功能实现部分：系统功能实现 一、一、 生产计划生产计划 编编 号号 业务清单业务清单 现有业务流程现有业务流程 未来业务蓝图未来业务蓝图 未来系统实现方式未来系统实现方式 业务变更点业务变更点 系统变更点系统变更点 1 机加车间生产计划 编制 xxx 科依据机加车间自制件库 存及发动机生产数量，下发生 产计划 由计划员在 MES 系统编 制机加车间日生产计 划 在零部件日生产计划生成界面 点击添加明细或“Excel 导入” 按钮将日生产计划导入 MES 系 统 将现有计划编制模 式改为在MES中分班 次编制日生产计划 无 2 装试车间生产计划 编制 xxxx 科根据生产企划管理本 部、整车厂提供的年度计划预 测、月销售计划及后两个月需 求预测、外部顾客订单，编制 《年度产销预示计划》、《月 度销售/生产计划》 及 《周销售 /生产计划》 最终编制 《制造命 令单》车间执行 使用 MES 系统编制总装 线日生产计划 输入整车计划， 按照 BOM 分解 整车计划，再依据库存等条件 调整，生成最终生产计划。

无 无 8 / 13 编编 号号 业务清单业务清单 现有业务流程现有业务流程 未来业务蓝图未来业务蓝图 未来系统实现方式未来系统实现方式 业务变更点业务变更点 系统变更点系统变更点 3 生产计划变更 由于销售计划调整、 临时订单需求、 零部件供应异常等情况需调整生产 任务时，xxxx 科提前 xxx 个工作日 根据调整内容编制纸板《制造命令 调整单》发至各车间，签字确认后 执行 在 MES 系统日生产计划 变更界面中新建变更 在 MES 系统日生产计划变更界 面中点击“新建变更”按钮进 行日生产计划的变更 取消《制造命令调整 单》取消发至 0A 环 节，变更后通知 各车间接口人参照 MSE 系统执行 无 9 / 13 二、二、 过程跟踪过程跟踪 编号编号 业务清单业务清单 现有业务流程现有业务流程 未来业务蓝图未来业务蓝图 未来系统实现方式未来系统实现方式 业务变更点业务变更点 系统变更点系统变更点 1 机加车间 车间依据 xx 下发的生产指 令进行生产，成品下线后手 工抄写工件编号进行记录及 入库 在 MES 系统实现对生 产计划的实时监控及 生产批次的追踪。

在批量精准追溯产出实绩界 面选择相应线体和班次后进 行产品下线 通过对产品条码的 扫描记录，取消手 工抄写工件号的作 业过程，需对现有 编码规则进行明 确 无 2 装试车间 车间依据 xxx 下发的生产指 令进行装机对关键零部件 通过 Axx 系统进行信息记录 存储到电脑系统中进行精准 追溯，发动机成品合格下线 后利用成品入库系统进行看 板扫描入库 依据 Axx 系统回传的 信息，在 MES 系统实 关键件与批次件的追 溯及产品的下线管 理 在物料单品采集界面实现过 点信息的记录和产品的下线， 在物料关键件录入界面实现 关键件和批次件的追溯 对现有信息采集系 统进行集成，需对 关键件的条码进行 更改 与 Axx 系统 集成 10 / 13 三、三、 仓储管理仓储管理 编编 号号 业务清单业务清单 现有业务流程现有业务流程 未来业务蓝图未来业务蓝图 未来系统实现方式未来系统实现方式 业务变更点业务变更点 系统变更点系统变更点 1 发动机成品出入库 入库：装试车间发动机磨试合 格后在发动机上放置一个专 用看板，用现有的库存管理系 统进行看板扫描及发动机条 形码扫描完成发动机入库工 作。

出库：依据发交计划对所发交 的发动机看板进行集中回收 并进行扫描来完成出库工作 发动机库存管理由 MES 进行出入库管理 和库存查询 在库存管理界面进行发动机的 入库和记录查询，需在发动机 磨试合格后设置一个入库点和 成品库库区设置一个出库点进 行条形码扫描 取消扫描发动机看 板的作业过程，通过 MES 系统扫描发动机 条形码即可完成出 入库工作 对现有库存 管理系统进 行完善 2 缸体、 缸盖、 曲轴成 品出入库 入库：机加合格的成品下线后 进行手工抄写工件号进行记 录，依据此下线记录数量进行 办理入库工作 出库：由装试车间依据每班次 装配的发动机数量进行出库 记录 半成品库存管理由 MES 进行出入库管理 和库存查询 在库存管理界面进行发动机的 入库和记录查询，需设置一个 信息点，进行出入库管理 可以取消手工抄写 工件号等相关记录， 通过MES系统扫描二 维码扫描就可以完 成出入库相关工作 对现有库存 管理系统进 行完善 11 / 13 第第四四部分：部分：MES 点布局及硬件清单点布局及硬件清单 一一、、机加机加车间车间 MESMES 点布局点布局 1.1.信息点布局图信息点布局图 2.2.信息点功能及硬件配置信息点功能及硬件配置 二二、、装试装试车间车间 MESMES 点布局点布局 1.1.信息点布局图信息点布局图 2 2、信息点功能及硬件配置、信息点功能及硬件配置 12 / 13 第第五五部分：部分：风险识别风险识别 。