fanuc系统数控机床调试参数.doc

1FANUC 数控机床调试参数系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项 PWE=1） ，否则参数无法写入在 MDI 方式下，按软键盘上的 SYSTEM，在参数画面下将参数 3190#6（CH2）设成 1，断电重启，画面上的文字转换成中文注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清一、FSSB 设定先把参数 8130 和 1010 的值设为 3，表示 3 个轴；参数 1023 设成1；2；3，参数 1902#0=0（当参数 1902#1 ASE=1 时，表示当选择 FSSB 自动设定方式时，自动设定完成） 进入 SYSTEM，按显示器下的 键，画面进入伺服设定，初始化位设为 0，将在表 5 中查得的电机代码输入（0i-Mate 系列的 Z 轴电机代码要比 X、Y 两轴的代码大 1） 进入伺服调整画面，按照调试手册 P15 的图中设定 X、Y、Z 的各项，断电重启如果启动后不出现调试手册中 P16 表 1 的报警，则 FSSB 设定完成，否则重新设定 FSSB（线路正常情况下）如果出现 466 号报警，将参数 2165 设为 25、25、45（0i-Mate） ；45、45、45（0i-MC） ，复位即可消除此报警。

二、主轴设定在参数 4133 中输入主轴电机代码（表 6 中查得电机代码） ，把 4019#7 设定为 1 进行自动初始化断电重启，设定参数 3736 为 4095，3741 号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速） 注：参数 4020 与 3741 的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应三、各种功能对应的参数设定0i-Mate 系列按照调试手册中 P25-P26 的 AI 先行控制中的参数设定；0i-MC系列按 P26-P27 的 AI 轮廓控制中的参数设定其中参数 1432 为4000~10000、 1620 为 150、1621 为 80四、其它参数的设定当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入参数如下：参数号 功能 设定值范围0020 I/O 通道选择（同设定画面中的设定） 0——RS232 4——卡 138#7=1 MDN=1：使用存储卡进行 DNC 操作有效1002#0 JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为 3 轴1006#5 ZMI=1：回零时停在负方向1020 各轴的编程名称 X——88Y——89Z——9021022 基本坐标系中各轴的属性 X——1Y——2Z——31023 各轴的伺服轴号 X——1Y——2Z——31241 第二参考点的设定1300#2 存储式行程检测切换信号 EXLM 有效 LMS=11320 机床正向软限位1321 机床负向软限位1401#4 进给率为 0 时快速移动停止 RF0=11410 空运行速度 5000mm/min1420 各轴快速移动速度 8000 mm/min1421 各轴快速移动倍率的 F0 速度 500 mm/min1422 最大切削进给速度 6000 mm/min1423 各轴手动连续（JOG）进给速度 1000 mm/min1424 各轴手动快速移动速度 3000 mm/min1425 各轴返回参考点减速后（FL）的速度 300 mm/min1622 插补后切削进给时间常数 150 ms1624 插补后 JOG 进给时间常数 20 ms1800#1 位置控制就绪信号 PRDY 接通之前，速度控制就绪信号 VRDY 先接通时，不出现伺服报警 CVR=11821 各轴的参考计数器容量 80001825 各轴的伺服位置环增益 3000~50001851 各轴反向间隙补偿量2022 电机旋转方向（根据实际情况调整正负值） X——-111Y——111Z——1113003#0 互锁无效 ITL=13003#2 各轴互锁无效 ITX=13003#3 各轴方向互锁无效 DIT=13003#5 限位开关零点触头接常闭 DEC=0限位开关零点触头接常开 DEC=13105#0 MDI 方式显示 DPF=13105#2 实际主轴速度和 T 代码显示 DPS=13108#7 显示手动连续进给速度 JSP=13111#0 显示伺服设定画面 SVS=13#1 显示主轴调整画面 SPS=1#2 显示同步误差值是峰值 SVP=13117#0 在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表SMS=13190#6 显示简体汉字 CH2=13202#4 程序 O9000~9999 的编辑禁止（刀库用） NE9=13210 加密3211 解密3605#0 使用双向螺补功能 BDP=13620~3627 螺距补偿的设定4077 主轴定位5001#5 刀具补偿用 H 代码 TPH=1当 5001#2 OFH=0 时有效6071=6 当设为 0 时无效，M00 不能调用 9001~9009 子程序6711 加工零件数6712 加工零件总数参数 6711 和 6712 的设定只有当 6700#0 为 0 时有效7113 手轮进给倍率 1008131#0 使用手轮进给 HPG=1注：如果软键盘上的键值不对应，将参数 3100#2 置 1，3100#3 置 0 即可如果在手动和回参考点是不能同时控制 3 轴，将 1002#0 JAX 置 1 即可栅格量的调整：在诊断画面中，参数 302 号可以看到各轴的栅格量，最好应在 4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置当参数 4020 和 3741 不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应攻丝参数设定5200#4（DOV）=1 刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数 NO.5211 中设定）5200#5（PCP）=1 刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环5201#0（NIZ ）=1 进行刚性攻丝的平滑处理5204#0（DGN）=1 在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值5210=29 指令刚性攻丝的 M 代码5211=200 刚性攻丝退刀时的倍率值45241=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第 1 档）5242=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第 2 档）5243=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第 3 档）5261=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第 1 档）5262=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第 2 档）5263=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第 3 档）5280=1000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益5300=20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度5301=20 刚性攻丝时主轴的到位宽度5310=32000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值5311=32000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值5312=800 刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值5313=800 在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值 5314=32000 在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值。