二级结构专业辅导：三峡右岸厂坝三期工程混凝土温控实践.docx

二级结构专业：三峡右岸厂坝三期工程混凝土温控实践右岸厂坝三期工程在总结二期工程胜利阅历的根底上，通过成立业主、监理、设计和施工单位等参建四方主要领导为主的温控协调小组，统一部署，细化各环节掌握措施，通过建立温控预警及快速反响等制度强化检查和落实，2022年6～8月做到了R90150#大坝内部混凝土实际温度普遍比设计允许值低4～8℃，对防止和削减混凝土裂缝具有非常重要的意义1 混凝土温控设计及掌握要求1.1 分层分块及间歇期掌握依据混凝土温控对块体尺寸的一般规律，大体积混凝土施工块体长边一般不宜大于40～45 m，长边不宜大于短边的4倍，分层厚度一般不超过2 m，并应有肯定的层间间歇期右岸厂坝的设计也严格遵循上述要求，设计长宽比为3.23，长边43m，最小短边13.3 m.右岸大坝共21个坝段，其中厂房坝段又分为钢管槽和实体两个坝段，宽度为25 m；大坝顺流向总宽118 m，设两条纵缝，块体长度为43m.右岸厂房每个机组段均分为左右两块，顺流向分4个区，长边则小于20 m，长宽比均小于2.0，并错缝布置。

大坝根底约束区分层厚度为1.0～1.5 m，脱离根底约束区为2.0m；厂房大体积混凝土分层厚度一般为2.0 m，上部构造混凝土则到达了3.0 m.为充分利用浇筑层顶面散热，混凝土间歇期夏季一般按7～10 d掌握，冬季按5～9d掌握1.2 根底允许温差由于大坝基岩的约束性很强，设计根底约束区混凝土温差要求掌握在16～25℃之内，浇筑块长边尺寸越大则要求越严，根底强约束区比弱约束区要少3℃1.3 混凝土内部允许温度右岸大坝混凝土标号以C15为主，上游防渗层等部位为C20，厂房则主要为C25.由于大坝块体较大，温控标准特殊是混凝土内部温度掌握更严，冬季为24～27℃，夏季为33～37℃，根底强约束区加严1～2℃；厂房冬季要求不高于24～29℃，夏季不高于34～39℃1.4 上下层温差当下层混凝土龄期超过28 d成为老混凝土时，要求掌握上、下层温差在连续上升坝体的上下四分之一长边范围内，上层平均温度与下层实际平均温度之差不大于17℃1.5 特别部位温控要求大坝局部存在并缝的部位，并缝前下部混凝土须冷却至坝体稳定温度（16～18℃），并缝混凝土须安排在低温季节浇筑；厂房Ⅲ区所设封闭块也要求在低温季节回填，封闭块两侧混凝土龄期必需大于1个月并冷却到20℃以下；根底填塘、陡坡混凝土浇至相邻基岩面高程四周后，须冷却到与基岩温度相近（18～20℃）时才能浇筑上部混凝土。

1.6 混凝土原材料与协作比大坝内部C15混凝土限制水胶比0.60，其他混凝土一般不大于0.45～0.50，可以掺入粉煤灰降低水泥用量粉煤灰要求使用Ⅰ级灰，需水量小于95%，且内部混凝土掺量不大于40%，其他混凝土不大于20%～25%.水泥出厂掌握3d水化热不超过251 kJ/kg，7d水化热不超过293 kJ/kg，进入拌和楼时水泥温度不超过60℃1.7 混凝土出机口温度与浇筑温度根底约束区混凝土冬季12～2月采纳自然入仓，其它季节采纳门塔机入仓时浇筑温度不得超过12～14℃，采纳塔带机入仓时，4～10月浇筑温度不得超过14～16℃，相应的混凝土出机口温度7℃脱离根底约束区混凝土浇筑温度16～18℃，相应的混凝土出机口温度分别为14℃和7～9℃，二、三级配混凝土浇筑温度相应加严1.8 人工冷却大坝135 m以下纵缝需要接缝灌浆，要求按混凝土内部温度掌握要求及并缝要求进展初期、中期和后期通水冷却；大坝135m以上没有并缝要求的部位进展初期和中期通水，以削减内外温差；厂房封闭块、蜗壳二期混凝土等部位混凝土进展初期通水冷却1.9 混凝土外表保温5～9月浇筑的混凝土，10月初设施工期永久保温层，其它季节浇的混凝土拆模后马上保温，保温材料必需满意混凝土外表等效放热系数的要求，即大体积混凝土β≦2.0～3.0 W/m2？℃，大坝上游面、电站进水口等构造混凝土β≦1.5～2.0 W/m2？℃。

2 主要温控措施2.1 混凝土原材料与协作比优化右岸厂坝使用华新水泥厂和葛洲坝水泥厂中热525#水泥，其3 d水化热为209～217 kJ/kg，7d水化热为276～287kJ/kg，使用散装运输直接入罐，水泥入罐温度不超过65℃粉煤灰则使用山东邹县Ⅰ级灰，需水量小于91%，掺量按设计允许值即大坝C15内部混凝土掺量40%；使用JG3、ZB-1A等高效减水剂，其减水率均大于18%以上通过上述优化，四级配大坝C15内部混凝土的用水量降低到了86kg，水泥用量减至94 kg，粉煤灰用量63 kg.2.2 混凝土出机口温度掌握右岸厂坝由150系统和84系统共4座拌和楼供料，两系统均使用二次风冷和加冰拌和方式生产预冷混凝土设计中骨料在一次风冷料仓冷却至8℃左右，在二次风冷料仓（拌和楼上）冷却至-1.5～＋1.0℃之间，冷却时间均为1h左右，依据需要可同时生产出机口7℃、10℃、14℃的混凝土在实际生产中，出机口温度合格率一般都掌握在95%以上，但有时候混凝土出楼后会消失温度快速上升现象，这主要是由于骨料没有冷透引起对此，现场一方面加强骨料入仓预冷时间的检查，一方面实施了每班2次砸石测温检查，从而有效地掌握了骨料温度。

2.3 入仓温度掌握入仓温度的掌握重点是加强遮阳保温，并尽可能快速入仓使用塔带机浇筑时，混凝土直接从拌和楼经供料线运输入仓由于三期工程供料线最长达1100m，为削减预冷混凝土在运输途中的热量倒灌，在供料线棚顶粘贴聚乙烯苯板等保温材料，并在供料皮带上方两侧增设橡皮裙边以到达隔热保温目的；其次，在开仓前10分钟，用皮带运送冷水以降低皮带温度上述措施使供料线上的混凝土温度上升降低了1～2℃使用门塔机浇筑时，采纳汽车运输汽车离开拌和楼之前须拉上遮阳篷，到达卸料点后汽车的等待时间一般不超过0.5h，超过1.0 h的须先检测温度，如已到达允许的浇筑温度时则按废料处理，不得入仓；当混凝土温度小于并接近允许值时，必需在仓内进展摊薄处理2.4 浇筑温度掌握混凝土浇筑温度掌握的另一个重点就是仓内浇筑时所实行的措施，主要有：①仓面保温浇筑坯层振捣完毕后马上掩盖保温被隔热、保温柔防晒三期工程开头时采纳3 cm厚聚乙烯泡沫为内胆、防雨布为外套的专用保温被，其尺寸一般为1.5m×2.0 m，依据仓内布料状况人工准时转移铺盖，使用效果较好由于防雨布易损伤，聚乙烯泡沫下雨时吸水，重量增加较多，操作不便，于是将外套改为防水布，内胆改成了1.2cm厚的橡塑，操作更为便利，也增加了可重复利用次数。

实践说明，对面积较大的无钢筋或少钢筋坝块，可在实施大面积或全仓隔热保温的状况下，无需启用仓面喷雾等其他措施，即可确保浇筑温度不超温仓面保温要留意保温被接头的搭接良好，除下料、振捣部位外的其他范围均应掩盖良好，没有遗漏，并重点做好混凝土接头的掩盖保温该措施对夏季防雨也非常有利②仓面喷雾，降低仓面环境温度依据实测数据，当喷雾的雾化效果较好的状况下，可降低环境温度5～6℃对钢筋密集的厂房仓号，喷雾则是首选的温控措施为了削减喷雾过程中多余的水入仓，提高雾化效果，一般应保证喷雾的压力在10～15MPa以上，喷雾管尽量设在模板外侧，当喷雾管在仓内时，喷雾管下应设截水槽防止向仓内滴水③避开高温时段浇筑夏季上午10∶00～下午5∶00之间为高温时段，现场通常掌握在下午6∶00以后开仓，并集中入仓手段，加大混凝土入仓强度，尽量在其次天上午10∶00之前收仓④优化资源配置，缩短层间掩盖时间开仓前依据仓面大小及设备入仓力量，在仓面设计中明确使用台阶法或平浇法一般仓面面积大于500m2时实行台阶法，以确保层间掩盖时间大坝钢管坝段等大仓浇筑时，通常配置两台振动臂并辅以3～4个振动棒，以保证仓内振捣力量当塔带机入仓时，在条件许可的状况尽可能采纳专楼双下料口打料，以提高浇筑强度。

2.5 间歇期掌握由于各种缘由，实际施工中很难保证全部仓号完全满意设计间歇期要求，个别仓号甚至超过28 d.在秋冬季节，大坝混凝土间歇期一般甲块掌握在10d以内，乙丙块掌握在14 d以内，厂房则以不超过18 d为准；在夏季强度降低的状况下，大坝间歇期放宽到了14 d，厂房则放宽到了18～25 d.当个别仓号间歇期超过28d时，其续浇的两层混凝土按根底约束区混凝土标准从严掌握2.6 初期冷却通水原则上，大坝从根底至坝顶，每层均埋设冷却水管；厂房在高程50 m以下的大体积混凝土中埋设冷却水管通水冷却，通水流量18～20L/min.大坝一般2 m及以下升层均埋设单层冷却水管，间距1.5 m，使用1吋黑铁管；2 m以上埋设双层冷却水管，间距2 m，下层为1吋黑铁管，在开仓前紧贴老混凝土面铺设，上层为塑料水管，在浇筑过程中铺设厂房由于混凝土标号较高，2m及以上均设双层冷却水管，冷却水管间距较大坝相应缩减50 cm.低温季节且水温低于16℃时通江水，高温季节则通制冷水制冷水由专用的冷水厂供给，供给干管采纳橡塑材料保温，使沿途温度上升降低到了1~1.5℃，到达仓面的进水温度掌握在10～12℃以内（出厂水温由6～8℃调整到8～10℃以增加产量）。

冷却水管每组长度不超过200～250m，管口按A、B编号，进、出水每天换向一次冷却通水从开仓时就开头，根底约束区一般通水10～15 d，脱离根底约束区一般通水7～10 d，厂房高标号区一般通水两周2.7 外露面保温分永久保温与临时保温两种，低温季节混凝土立面一般拆模后准时跟进保温，混凝土浇筑层面则在浇筑后12 h或冲毛之后保温；夏季对永久外露面依据施工状况敏捷安排，临时外露面及浇筑层面5～9月一般不保温，当天气预报短期有气温骤降时（如寒潮），提前一天对上游防渗层等重点部位实行临时保温措施大坝上游高程98m以下及根底约束区范围永久外露面，外贴5.0 cm的聚乙烯苯板，其余有条件的部位均外贴3.0 cm的聚乙烯苯板；大坝下游永久外露面及需经受一个冬季的钢管槽侧墙等部位临时外露面，以及厂房下游面高程82m以下永久外露面，外贴3.0 cm的聚乙烯苯板进水口、排漂孔过流面等异型部位，其保温设施后期必需撤除，采纳4.5 cm厚的保温被保温；除此以外的其他外露面，全部采纳2～3cm的聚乙烯泡沫卷材进展保温聚乙烯苯板在大坝上游面135 m以下采纳面粘方式，其余部位采纳点粘方式，聚苯乙烯板的导热系数不大于0.042 W/m？K.2.8 施工仪埋与混凝土内部温度监测为准时把握混凝土内部温度的变化，对在高温季节浇筑的甲块等一些典型仓号，埋设温度计或测温管加强施工期温度监测，准时反应混凝土的温度，并通过加大冷却通水流量等措施来掌握混凝土内部温度。

该措施已成为温控快速反响的重点内容之一2.9 特别部位温控措施（1）厂房肘管二期混凝土右岸厂房12台机组，肘管采纳全钢衬，钢衬安装后再浇筑肘管混凝土由于肘管体型巨大，肘管底部面积达400m2以上，这局部混凝土必需采纳高流态的泵送混凝土和自密实混凝土，水泥用量分别到达了273 kg和350 kg，温控难度更大该仓层高也是1.5 m，7月初间续开头浇筑措施如下：①冷却水管布双层水管，第一层黑铁管，布在高程25.5 m层面，其次层塑料水管，布置高度1.0 m，两层水管的水平间距均为1.0m.②通水冷却开浇的前4天通10～12℃制冷水，再改通江水4d后暂停通水，避开初期温度降幅过大通水流量按25～30L/min掌握，降温幅度原则按6～8℃掌握，9月初开头中期通水冷却，直至混凝土温度降至20～22℃依据已浇的17#、22#机等测温资料，混凝土内部温度在浇筑后第3天消失，为40~41℃，较设计允许的37℃高3～4℃，接近预定目标。