2022数控技术.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑2022数控技术 一、选择题 1、数控铣床的根本操纵轴数是（ C ） A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 2.主轴反转的命令是（ B ） （A）G03 （B）M04 （C）M05 （D）M06 3.程序终止并复位的指令是（ B ） （A）M02 （B）M30 （C）M17 （D）M00 留神M00 M01 G04 识别和用法！！！！！！！ 4.以下指令中属于非模态的G功能指令是（ B ） （Ａ）G03 （B）G04 （C）G17 （D）G40 5.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ B ）旋转的轴 （A）X轴 （B）Y轴 （C）Z轴 （D）W轴 6.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ B ）规矩 （A）刀具相对静止，工件运动 （B）工件相对静止，刀具运动 （C）按实际运动处境确定 （D）按坐标系确定 7.只在本程序段有效，下一程序段需要时务必重写的代码称为（ C ） （A）模态代码 （B）续效代码 （C）非模态代码 （D）打定功能代码 8.辅佐功能M01的作用是（ A ）。

（A）有条件中断 （B）无条件中断 （C）程序终止 （D）程序段 9.在G00程序段中，（ C ）值将不起作用 （A）X （B）S （C）F （D）T 10沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时应编辑延时（ B ）指令 （A）G10 （B）G04 （C）G07 （D）G14 11.M06表示（ C ） （A）刀具锁紧状态指令 （B）主轴定位指令 （C）换刀指令 （D）刀具交换错误警示灯指令 12.执行下面其次段程序段后，其次段正方向实际移动量为（A ） N10 G9O G01 X30 Z6； N20 G90 Z15； （A）9mm （B）1mm （C）15mm （D）6mm 13.G00的指令移动速度值是（ A ） （A）机床参数指定 （B）数控程序指定 （C）操作面板指定 （D）操作人员 14.在举行圆弧插补时，若采用半经编程，当半径取正值时刀具移动角应（ B ） （Ａ）大于等于180o （B）小于等于180 o （C）等于180 o （D）大于180 o 15.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径举行补偿外，在用同一把刀举行粗、精加工时，还可举行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，那么结果一次粗加工走刀的半径补偿量为（ C ）。

（A）r （B）△ （C）r+△ （D）2 r+△ 16.用Φ12的刀具举行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，那么粗加工偏移量为（ C ） （A）12.4 （B）11.6 （C） 6.4 （D）6.6 G40 指令可取消刀具半径补偿 17.程序校验与首件试切的作用是（C ） （A）检查机床是否正常； （B）提高加工质量； （C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否得志图纸要求； （D）检验参数是否正确 18．G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （C） （A）刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点 （B）刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点 （C）刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm （D）编程错误 19.CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C ) A) G98 B) G99 C) M98 D) M99 20.数控机床的F功能常用( B )单位 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 21.全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的识别取决于运动部件上的（ C ）。

A．执行机构 B. 反应信号 C.检测元件 、刀具半径左补偿方向的规定是（ A ） A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 22.( A )具有带传动和链传动的优点，与一般的带传动，它不会打滑，且不需要很大的张紧力 A、同步齿形带 B、多楔带 C、皮带 D、链条 23.当反应信号是由安装在伺服电机上或传动丝杆连接的位置检测器取出后反应到位置偏差检测器， 即构成( C ) 操纵系统 A、全闭环 B、开环 C、半闭环 D、反应 二、填空题 1、粗加工时，应选择（ 大 ）的背吃刀量、进给量，（合理 ）的切削速度精加工时，应选择较（ 小 ）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度 2、数控机床中的标准坐标系采用（ 右手笛卡儿直角坐标系 ），并规定（增大 ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 3、国际上通用的数控代码是_ISO和_EIA_ 4.加工中心的刀库按样式分类一般分为（盘式刀库）和（链式刀库） 05.数控车床正转的判断是：从床头向尾坐看顺时针为正转！ 数控铣床正转的判断是：从Z的正向向工件看顺时针为正转！ 06.不适合采用加工中心举行加工的零件是（单品种、大批量）。

07.数控系统常用的两种插补功能是（直线插补和圆弧插补） 08.数控电加工机床主要类型有 电火花成型 和 线切割机床 09.数控机床按操纵运动轨迹可分为 点位操纵 、点位直线操纵和轮廓操纵等几种按操纵方式又可分为开环操纵、闭环操纵和半闭环操纵等 10.在铣床和加工中心中的刀具补偿有刀具长度 和 半径补偿功能 11.数控车床的刀具补偿分为刀具位置补偿（刀具偏置或刀具偏移补偿）和（刀尖圆弧半径补偿） 12.切削用量三要素是指 切削速度 背吃刀量 、进给量 13 . 滚珠丝杠螺母副回珠方式分：内循环 和 外循环方式 14.常用的位移执行机构有 步进电动机 、直流伺服电机 和 交流伺服电机 15.刀具补偿功能包括 刀补的建立 刀补的执行 和刀补的取消 三个阶段 16.NC的含义是 数字操纵， CNC的含义是计算机数字操纵 17. 进给执行部件在低速时展现时快时慢，甚至停顿的现象，称为低速爬行现象 18.滚珠丝杠预拉伸的目的是防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化 19.刀具的材料一般有 高速钢 合金钢 立方氮化硼 金刚石 20.数控车床的刀架按放置位置可以分为 前置刀架和 后置刀架。

21.开环系统使用的是步进电动机,闭环系统使用的是伺服电动机 22. 从工件图开头，到获得数控机床所需 操纵介质 的全过程称为程序编制，程序编制的方法有 手工编程 和 自动编程 三、分析简述题 01.G02 X_ Y_ I_ J_ F_ 中的I、J坐标字后的数值无论是在G90还是G91的编程序方式总是圆弧中心对圆弧起点的增量值 02.在铣削零件的内外轮廓外观时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切线方向切入、切出，而不应法向方向 03.数控回转工作台有哪两种? 识别？ 分度工作台和数控回转工作台 分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动 数控回转工作台在外观上和分度工作台好像，但布局功用有很大不同其可以做任意角度的回转和分度 04.数控机床常用导轨有哪几种? 贴塑导轨：滑动摩擦 滚动导轨：滚动摩擦 静压导轨：液体摩擦 05.步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的电磁机械装置，其转子的转角（或位移）与电脉冲数成正比，它的速度与脉冲频率成正比，而运动方向是由步进电动机通电的依次所抉择的。

06.数控机床主传动的变速方式： ① 采用变速齿轮传动 ② 采用同步齿形带传动 ③ 采用主轴电机直接驱动（一体化主轴，电主轴） 07.数控铣床在开机后，须举行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（ 机床参考点 ） 以下数控屏幕上菜单词汇的中英文对照 主轴SPINDLE 冷却液COOLANT 紧停EMERGENCY STOP 进给FEED 软键SOFT KEY ALTER替换 DELET删除 INPUT输入数据 SYSTEM系统参数 在CRT/MDI面板的功能键中显示机床现在位置的键是（POS ） 数控程序编制功能中常用的插入键是（ INSERT ） 程序段终止符号；是由EOB按扭产生的end of block 在FANUC机床CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（OFSET） 在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（PRGRM ） 四、问答题 1、数控加工编程的主要内容有哪些？ 答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

2、何谓机床坐标系和编程坐标系工件坐标系？其主要识别和联系是什么？ 机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，其位置由机械挡块抉择，不能肆意变更工件坐标系是编程时设定的坐标系 工件坐标系的原点位置是由操自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系工件坐标系一旦固定，一般不作变更工件坐标系与编程坐标系两者务必统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的） 3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点 答：刀位点是指确定刀具位置的基准点带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点换刀点是转换刀具位置的基准点换刀点位置确实定理应不产生干扰工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算 4、简述G00与G01程序段的主要识别？ G00是快速定位，G01指令是直线插补指令机床运行两个指令的速度不一样前者是运行数控系统中设定的机床速度参数，一般不会改动后者那么运行该程序段中F后面的速度，一般是由编程人员确定 5、简述数控车的刀尖圆角补偿和数控铣的刀具半径补偿各有何作用？什么是刀具半径补偿？ 6、什么是刀具长度补偿？ 是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间差值的指令 7、简述加工螺纹时的引入引出段的作用 由于车螺纹起始有一个加量的过程，终止前有一个减速的过程。

在这段距离中，螺距不成能包车平匀，因此车螺纹切削应留神在两端设置足够的升速进刀断和降速退刀段 8、简述如何判断G02、G03以及G02、G03中各参数的含义和用法？ GO2是顺时针圆弧插补，G03是逆时针圆弧插补这是相对后置刀架而言，前置刀架相反 X、Z为十足方式编程时，圆。