钻孔(单排钻)加工工艺规程.docx

技术操作工艺规程加工工序钻孔加工工艺规程文件编号：设备名称单排钻修改版次（A0）第1页、共2页工、量、刃具、工位及器具铁锤、扳手、卡尺、活动手夹、卷尺、气管、吹尘枪、定位板等台疋员：2人1.1范围本规程规定了单排钻加工工艺技术要求及标准、设备及工艺参数、操作规程、主要控制点和检验规则本规程适用于单排钻加工、零件、组装件沉孔、通孔等加工工艺本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据1.2专业术语导尺一亦称为导板或靠板，机床工作台面上起定位及加工进给导向作用1.3标准内容1） 技术要求及标准孔位偏差控制在±0.5mm内，孑L径公差在（+005,0 ） mm ）内，孔深在（+1.0 ） mm）内，孑L位垂直在±0.2° 内孔位表面无崩烂、毛刺等缺陷多个孔位一次加工的工件，必须保证孔位深浅统一、孑L径与工艺图纸一致2） 操作规程①准备工作参照工艺图纸检查来料是否与图纸一致操作前应先清理机台、钻头座等部位的杂物检查电源开关、设备各控制键开关、电机的安全性与可靠性接上气压管，检查气压表压力达到6kg/cm2压力钻头的安装：根据工艺加工要求将合适的钻头装于钻套上并锁紧，再把钻套装于钻头座上，并确定钻头的导向技术操作工艺规程加工工序钻孔加工工艺规程文件编号：设备名称单排钻修改版次(A0)第2页、共2页工、量、刃具、铁锤、扳手、卡尺、活动手夹、卷尺、气管、吹尘枪、定位板等1=1 -n A工位及器具台疋员・2人与钻头座的转向相一致。

钻头座位置设定完后，钻孔座固定杆必须锁紧，角度固定杆往内推，呆证与卡口相合，角认所钻头都已经锁紧， 导向正确，将所有未装钻头的钻座安全护盖盖妥钻孑b深度的调整：将机台限位固定螺母松开，拧动刻度调节柄致所需的位置，将对应固定螺母锁紧根据工艺要求，钻孑孔座应做倾斜调整时，可通过旋转角度调整螺丝至所需角度，确认后应将调整螺丝上的螺母 锁紧钻头进给的速度调整：根据木材材质，较软木料使用较快钻孑b进刀速度，较硬木材使用较慢进刀速度加工，或 根据孔径大小、个数、深浅度，将控制面上速度按钮进行相应的调节，确认后应将调整螺丝上的螺帽锁紧 钻孔座升降调整：将支架侧边的锁紧把手放松，通过旋转弯曲把手开关调整，调整确认后必须将支架把手锁紧 气压板的调整：根据加工工件的规格将气压板调至离工件厚度超出10〜20mm左右，工件加工孔位的正上方 为宜根据待加工孑L数、孑龊巨尺寸、孑L径大小，选择相应规格的钻头及相应的钻头座按工件加工要求在工作台面上活动夹具，将定位板固定使工件加工时的起基准定位作用将机器上的调整工具及其他物品拿开将待加工工件放置在机台旁边，既方便拿取，又不影响作业②主要操作操作者站于机台前，启动设备开关，取料于机台，将工件紧贴工作台面，定位基准边双手护住工件，启动脚动 开关机械将完成一次加工动作。

将加工好的工件分清左右，整齐堆放在地台板上，堆放高度不得超过1・5m,并做好标识注意事项：操作者注意站立稳定，不得使机器超负荷运行，负荷保持在机械能力范围内进行加工制表： 审核： 审批：。