钢结构施工组织设计（基本框架）.doc

目 录第一章 总则 3第二章 工程概况及质量目标 4第一节 工程概况 4第二节 质量目标 5第三章 施工准备 6第一节 材料、半成品 6第二节 作业条件 7第四章 钢柱基础 8第一节 钢柱基础支承面形式 8第二节 钢柱基础调整方法 9第三节 钢柱基础质量标准 10第五章 操作工艺 13第一节 工艺流程 13第二节 安装准备 14第三节 钢柱安装 15第四节 柱间刚性系杆安装 16第五节 钢梁拼装 17第六节 钢梁安装 18第七节 钢联系构件的安装 19第八节 屋面檩条系统安装 20第九节 除锈刷涂料 22第十节 检查验收 23第六章 质量标准 24第一节 保证项目 24第二节 基本项目 25第三节 允许偏差项目见表－3. 26第七章 成品保护 28第八章 施工注意事项 29第九章 质量记录 30第十章 彩钢屋面板安装 31第十一章 施工前的准备工作 34第十二章 施工进度计划 36第一节 工程现场施工合同工期为35天 36第二节 工期保证措施 36第十三章 劳动力、材料、施工机械设备需要量计划 38第十四章 施工平面图 39第十五章 项目部组成及劳动力、施工机具配备 40第一节 项目部组成 40第二节 劳动力配备 40第三节 主要施工机具 41第十六章 质量保证措施 42第十七章 安全保证措施 44第十八章 进度保证措施 46第十九章 文明施工保证措施 48第一章 总则1。

1 为了保证 的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计1.2 施工组织设计编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—19991.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作,保证工程安装顺利进行1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具.1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力第二章 工程概况及质量目标第一节 工程概况本工程为 厂房工程，位于 2.1。

1 钢结构投影面积 ,跨度 米,檐口高度 米结构型式为变截面焊接H型钢,采用高强螺栓连接设计基本风压：060KN/㎡,抗震等级：8度设防.22 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间2.5小时，钢柱耐火时间3.0小时2.1.3 屋面采用钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面彩钢板采用武钢板，板厚0.50、0.426㎜；保温材料采用100㎜厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接第二节 质量目标本工程安装质量应达到以下目标:分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%分部工程安装质量等级：合格.第三章 施工准备第一节 材料、半成品3.1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件 3。

1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定3.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书.3.1.4其它材料:各种规格垫铁等满足施工要求第二节 作业条件3.21按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予矫正或重新加工被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.3.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线上 3.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底7 检查安装支承面及预埋件,取得确认合格的验收资料.第四章 钢柱基础第一节 钢柱基础支承面形式4.1.1 混凝土支承面:基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平1.2钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高,再在基础与钢板间灌注细石混凝土。

41.3钢构件支承面:一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土4.1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高第二节 钢柱基础调整方法42.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法对钢板支座支承面和钢构件支承面,采用加垫薄钢板的办法对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级3 钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3.二次浇灌混凝土前,垫板间应焊接固定.第三节 钢柱基础质量标准允 许 偏 差 项 目 表 表－3序号项 目允许偏差（MM)检验方法检查数量1柱脚底座中心线对应位轴偏移5。

0用吊线和钢尺检查2柱基准有吊车梁+3.0 —50用水准仪检查点标高无吊车梁+50 -8.03单层柱H≤10M100柱垂直度H>10MH/1000 250用经线仪或吊线和钢尺检查4多节柱底层柱10.0垂直度顶层柱35.05弯曲矢高H/1000 150用经纬仪或拉线和钢尺检查6同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10.0用水准仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它处15.08同跨间任一截面的跨距±100用钢尺检查9跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查10同一相邻两柱间梁顶面高差L/1500 10.0用水准仪和钢尺检查11车相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差3.010用钢尺检查12制动板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺检查13制动梁弦杆在相邻节点间平直度L1/1000 5.0用拉线和钢尺检查14侧向弯曲L/1000 10015挠曲+10.0 016梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移5017安装在混凝土柱上对定位轴线偏移50序号项 目允许偏差（MM）检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L（L1）／100010．0按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10．0用钢尺检查注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离21围护结构中心线对定位轴线位移5．0用钢尺检查22 立 柱垂直度H／1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H／250 15．024檩条（包括墙皮檩条)间距±15．0用钢尺检查25弯曲矢高L／100010．0用吊线和钢尺检查26 抗风桁架垂直度h／25015．0 注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度27钢平台钢梯和防护栏杆 平台标高±10．0用水准仪测量检查28 平台梁水平度L／1000 20．029平台支柱垂直度H／1000 15．0用经纬仪或吊线和钢尺检查30 承重平台梁侧向弯曲L／1000 10．0用吊线和钢尺检查31 承重平台梁垂直度h／250 15．032 直梯垂直度Hr／1000 15．033 栏杆立柱间距±10．0用钢尺检查34 栏杆（固定栏杆）高度±10．0 注：①L为梁长度：②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度第五章 操作工艺第一节 工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收第二节 安装准备5.2。

1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录,超出允许偏差时，应做好技术处理.5.22 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕3地脚螺栓（锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求丝牙无损伤，螺帽能紧到位5.2.4检查吊装机械及吊装机具检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台.52.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时,。