离心压缩机工作原理及结构ppt课件.ppt

 任任务原理原理 汽轮机〔或电动机〕带动紧缩机主轴叶轮转动，汽轮机〔或电动机〕带动紧缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到任务轮后面的扩压在离心力作用下，气体被甩到任务轮后面的扩压器中去而在任务轮中间构成稀薄地带，前面的器中去而在任务轮中间构成稀薄地带，前面的气体从任务轮中间的进汽部份进入叶轮，由于任气体从任务轮中间的进汽部份进入叶轮，由于任务轮不断旋转，气体能延续不断地被甩出去，从务轮不断旋转，气体能延续不断地被甩出去，从而坚持了气压机中气体的延续流动气体因离心而坚持了气压机中气体的延续流动气体因离心作用添加了压力，还可以很大的速度分开任务轮，作用添加了压力，还可以很大的速度分开任务轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步添加了压力假设一个任务叶轮得到能，进一步添加了压力假设一个任务叶轮得到的压力还不够，可经过使多级叶轮串联起来任务的压力还不够，可经过使多级叶轮串联起来任务的方法来到达对出口压力的要求级间的串联经的方法来到达对出口压力的要求级间的串联经过弯通，回流器来实现过弯通，回流器来实现 这就是离心式紧缩机的这就是离心式紧缩机的任务原理。

任务原理紧缩机的根本构造•离心式紧缩机由转子及定子两大部分组成，构造如图1所示转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件定子那么有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件在转子与定子之间需求密封气体之处还设有密封元件各个部件的作用引见如下程度剖分型离心式紧缩机程度剖分型离心式紧缩机1.1.吸入室吸入室 2. 2.叶叶轮轮 3. 3.扩压扩压器器 4. 4.弯道弯道 5.5.回流器回流器 6. 6.蜗蜗壳壳 7 7、、8.8.轴轴端密封端密封 9. 9.支持支持轴轴承承10.10.止推止推轴轴承承 11. 11.卡卡环图环图 12. 12.机壳机壳 13.13.端盖端盖 14. 14.螺栓螺栓 15. 15.推力推力盘盘 16. 16.主主轴轴 17.17.联轴联轴器器 18 18轮轮盖密封盖密封 19. 19.隔板密封隔板密封 20.20.隔板隔板 垂直剖分型离心式垂直剖分型离心式紧缩紧缩机机纵纵剖面构造剖面构造图图. .紧缩机的根本构造•1 、叶轮 •叶轮是离心式紧缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即经过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是紧缩机中独一的作功部件，亦称任务轮。

叶轮普通是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮紧缩机的根本构造•2、 主轴•主轴是起支持旋转零件及传送扭矩作用的根据其构造方式有阶梯轴及光轴两种，光轴有外形简单，加工方便的特点紧缩机的根本构造•3 、平衡盘•在多级离心式紧缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子遭到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力轴向力对于紧缩机的正常运转是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子能够与固定部件碰撞呵斥事故平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件紧缩机的根本构造•3 、平衡盘•它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承接受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，坚持两侧的差压轴向力的平衡也可以经过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡紧缩机的根本构造•4、 推力盘•由于平衡盘只平衡部分轴向力，其他轴向力经过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触外表，应做得很光滑，在两者的间隙内要充溢适宜的光滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心紧缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需求两面止推定位，其缘由是紧缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只需气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止呵斥事故。

紧缩机的根本构造•5 、联轴器•由于离心紧缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要可以传送大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需求光滑剂，制造容易紧缩机的根本构造•6、 机壳•机壳也称气缸，对中低压离心式紧缩机，普通采用程度中分面机壳，利于装配，上下机壳由定位销定位，即用螺栓衔接对于高压离心式紧缩机，那么采用圆筒形锻钢机壳，以接受高压这种构造的端盖是用螺栓和筒型机壳衔接的紧缩机的根本构造•7 、扩压器•气体从叶轮番出时，它仍具有较高的流动速度为了充分利用这部分速度能，以提高气体的压力，在叶轮后面设置了流通面积逐渐扩展的扩压器扩压器普通有无叶、叶片、直壁形扩压器等多种方式紧缩机的根本构造•8 、弯道•在多级离心式紧缩机中级与级之间，气体必需拐弯，就采用弯道，弯道是由机壳和隔板构成的弯环形空间紧缩机的根本构造•9、 回流器•在弯道后面衔接的通道就是回流器，回流器的作用是使气流按所需的方向均匀地进入下一级，它由隔板和导流叶片组成导流叶片通常是圆弧的，可以和气缸铸成一体也可以分开制造，然后用螺栓衔接在一同。

紧缩机的根本构造•10、 蜗壳•蜗壳的主要目的，是把扩压器后，或叶轮后流出的气体聚集起来引出机器，蜗壳的截面外形有圆形、犁形、梯形和矩形紧缩机的根本构造•11、 密封•为了减少经过转子与固定元件间的间隙的漏气量，常装有密封密封分内密封，外密封两种内密封的作用是防止气体在级间倒流，如轮盖处的轮盖密封，隔板和转子间的隔板密封外密封是为了减少和杜绝机器内部的气体向外泄露，或外界空气窜入机器内部而设置的，如机器端的密封紧缩机的根本构造•离心紧缩机中密封种类很多，常用的有以下几种：•1 〕迷宫密封•迷宫密封目前是离心紧缩机用得较为普遍的密封安装，用于紧缩机的外密封和内密封迷宫密封的气体流动(见图2) ，当气体流过梳齿形迷宫密封片的间隙时，气体阅历了一个膨胀过程，压力从P1降至右端的P2，这种膨胀过程是逐渐完成的，当气体从密封片的间隙进入密封腔时，由于截面积的忽然扩展，气流构成很强的旋涡，使得速度几乎完全消逝，密封面两侧的气体存在着压差，密封腔内的压力和间隙处的压力一样，按照气体膨胀的规律来看，随着 紧缩机的根本构造•气体压力的下降，速度应该添加，温度应该下降，但是由于气体在狭小缝隙内的流动是属于节流性质的，此时气体由于压降而获得的动能在密封腔中完全损失掉，而转化为无用的热能，这部分热能转过来又加热气体，从而使得瞬间刚刚随着压力降落下去的温度又上升起来，恢复到压力没有降低时的温度，气流经过随后的每一个密封片和空腔就反复一次上面的过程，不断到压力P2为止。

由此可见迷宫密封是利用节流原理，当气体每经过一个齿片，压力就有一次下降，经过紧缩机的根本构造•一定数量的齿片后就有较大的压降，本质上迷宫密封就是给气体的流动以压差阻力，从而减小气体的经过量 图2 2 迷迷宫密封的气体流密封的气体流动图紧缩机的根本构造•常用的迷宫密封用的较多的有以下几种•平滑形 见图3，轴作成光轴，密封体上车有梳齿或者镶嵌有齿片，构造简单图图3 3 平滑形迷宫密封平滑形迷宫密封紧缩机的根本构造•曲折形 见图4，为了添加每个齿片的节流降压效果，开展了曲折型的迷宫密封，密封效果比平滑形好• • 图4 曲折形迷宫密封紧缩机的根本构造•台阶形 见图5，这种型式的密封效果也优于平滑形，常用于叶轮轮盖的密封，普通有3~5个密封齿 图图5 5 5 5 台台台台阶阶形迷形迷形迷形迷宫宫密封密封密封密封紧缩机的根本构造•2〕 油膜密封，即浮环密封•浮环密封的原理是靠高压密封在浮环与轴套间构成的膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧，浮环密封既能在环与轴的间隙中构成油膜，环本身又能自在径向浮动紧缩机的根本构造•靠高压侧的环叫高压环，低压侧的环叫低压环，这些环可以自在沿径向浮动，但不能转动，密封油压力通常比工艺气压力高0.5Kg/cm2 左右进入密封室，一路经高压环和轴之间的间隙流向高压侧，在间隙中构成油膜，将高压气封住，另一路那么由低压环与轴之间的间隙流出，回到油箱，通常低压环有好几只，从而到达密封的目的。

紧缩机的根本构造•浮环密封用钢制成，端面镀锡青铜，环的内侧浇有巴氏合金，以防轴与油环的短时间的接触，巴氏合金作为耐磨资料浮环密封可以做到完全不泄露，被广泛地用作紧缩机的轴封安装紧缩机的根本构造•3〕机械密封•机械密封安装有时用于小型紧缩机轴封上，紧缩机用的机械密封与普通泵用的机械密封的不同点，主要是转速高，线速度大，PV值高，摩擦热大和动平衡要求高等因此，在构造上普通将弹簧及其加荷安装设计成静止式而且转动零件的几何外形力求对称，传动方式不用销子、 链等，以减少不平衡质量所引起的离心力的影响，同紧缩机的根本构造•时从摩擦件和端面比压来看，尽能够采取双端面部分平衡型，其端面宽度要小，摩擦副资料的摩擦系数低，同时还应加强冷却和光滑，以便迅速导出密封面的摩擦热紧缩机的根本构造•4〕干气密封•随着流体动压机械密封技术的不断完善和开展，其重要的一种密封型式螺旋槽面气体动压密封即干气密封在石化行业得到了广泛的运用相对于封油浮环密封干气密封具有较多的优点：运转稳定可靠易操作，辅助系统少，大大降低了操作人员维护的任务量，密封耗费的只是少量的氮气，既节能又环保紧缩机的根本构造• 普通来讲，典型的干气密封构造包含有静环、动环组件〔旋转环〕、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座〔腔体〕等零部件。

静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封弹簧在密封无负荷形状下使静环与固定在转子上的动环组件配合，如图6所示紧缩机的根本构造图图6 6紧缩机的根本构造•在动环组件和静环配合外表处的气体径向密封有其先进独特的方法配合外表平面度和光洁度很高，动环组件配合外表上有一系列的螺旋槽，如以下图7所示紧缩机的根本构造•随着转子转动，气体被向内送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝密封坝对气体流动产生阻力作用，添加气体膜压力该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合外表压力分布的作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙的才干反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝，对气体流动产生阻力作用，添加气体膜压力配合外表间的压力使静环外表与动环组件脱离，坚持一个很小的间隙，普通为3微米左右当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙紧缩机的根本构造•干气密封原理•当端面外侧开设有流体动压槽的动环旋转时，流体动压槽把外径侧〔称之为上游侧〕的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐添加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压添加使所构成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间构成很薄的一层气膜从而使密封任务在非接触形状下。

所构成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质走漏通道，实现了密封介质的零走漏或零逸出紧缩机的根本构造•12、 轴承•离心式紧缩机有径向轴承和推力轴承径向轴承为滑动轴承，它的作用是支持转子使之高速运转，止推轴承那么接受转子上剩余轴向力，限制转子的轴向窜动，坚持转子在气缸中的轴向位置紧缩机的根本构造•1〕径向轴承•径向轴承主要有轴承座、轴承盖、上下两半轴瓦等组成•轴承座：是用来放置轴瓦的，可以与气缸铸在一同，也可以单独铸成后支持在机座上，转子加给轴承的作用力最终都要经过它直接或间接地传给机座和根底紧缩机的根本构造•轴承盖：盖在轴瓦上，并与轴瓦坚持一定的紧力，以防止轴承跳动，轴承盖用螺栓紧固在轴承座上•轴瓦：用来直接支承轴颈，轴瓦圆外表浇巴氏合金，由于其减摩性好，塑性高，易于浇注和跑合，在离心紧缩机中广泛采用在实践中，为了装卸方便，轴瓦通常是制成上下两半，并用螺栓紧固，目前运用巴氏合金厚度通常在1~2mm紧缩机的根本构造•轴瓦在轴承座中的放置有两种：一种是轴瓦固定不动，另一种是活动的，即在轴瓦反面有一个球面，可以在运动中随着主轴挠度的变化自动调理轴瓦的位置，使轴瓦沿整个长度方向受力均匀•光滑油从轴承侧外表的油孔进入轴承，在进入轴承的油路上，安装一个节流孔板，借助于节流孔板直径的改动，就可以调理进入轴承油量的多少，在轴瓦的上半部内有环状油槽，这样使得光滑油能更好地循环，并对轴颈进展冷却。

紧缩机的根本构造•2〕推力轴承•推力轴承与径向轴承一样，也是分上下两半，中分面有定位销，并用螺栓衔接，球面壳体与球面座间用定位套筒，防止相对转动，由于是球面支承或可根据轴挠曲程度而自动调理，推力轴承与推力盘一同作用，安装在轴上的推力盘随着轴转动，把轴传来的推力压在假设干块静止的推力块上，在推力块任务面上也浇铸一层巴氏合金，推力块厚度误差小于0.01~0.02mm紧缩机的根本构造•离心紧缩机中广泛采用米切尔式推力轴承和金斯泊雷式轴承•离心紧缩机在正常任务时，轴向力总是指向低压端，接受这个轴向力的推力块称为主推力块在紧缩机起动时，由于气流的冲力方向指向高压端，这个力使轴向高压端窜动，为了防止轴向高压端窜动，设置了另外的推力块，这种推力块在主推力块的对面，称为副推力块紧缩机的根本构造•推力盘与推力块之间留有一定的间隙，以利于油膜的构成，此间隙普通在0.25~0.35mm以内,最主要的是间隙的最大值该当小于固定元件与转动元件之间的最小轴向间隙,这样才干防止动、静件相碰•光滑油从球面下部进油口进入球面壳体，再分两路，一路经中分面进入径向轴承，另一路经两组斜孔通向推力轴承，进推力轴承的油一部分进入主推力块，另一部分进入副推力块。