2022年全自动橡胶注射硫化成型机操作规程.docx

Word全自动橡胶注射硫化成型机操作规程　　　　　1.　　目的　　确保操作人员正确使用设备，保证平安正常生产　　2.　　使用范围　　（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作　　3.　　职责　　操作员必需遵守本文件的规定和要求车间负责人对本文件的实施进行监督　　4.　　工作程序　　4.1开机预备、检查　　4.1.1检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物　　4.1.2检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常　　4.1.3检查平安开关,平安电眼，紧急停止开关等正常有效　　4.1.4检查模具腔内腔外清洁，模具固定坚固　　4.2设备参数调整、设定　　4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整　　4.2.2　　点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能　　4.2.3选手动调整模具，须留意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具　　4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。

　　4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数留意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整　　4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数留意：压力与速度参数调整完成后，为了避开造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数　　4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特别功能计时器的计时参数合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能　　4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开全部加热开关，设定模板及媒油温度必需待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产　　4.3生产过程及留意事项　　4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震惊　　4.3.2生产中留意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，留意调整射座油缸及压力开关的压力　　4.3.3留意观看全部模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常　　4.3.4设备发生红灯闪耀时，或设备消失特别时有显示报警提示或缘由点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示缘由，准时排解故障。

同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决　　4.3.5突发停电、停水等缘由无法生产时，请关闭电源恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料　　4.3.6　　遇任何突发性紧急事故时，快速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避开造成人身、模具及设备损害　　5.　　停机前后工作　　5.1.1根据管理人员下达的停机指令停机，方可停机　　5.1.2*停机前必需将储料筒和入料管里的胶料排解完后，关闭电热开关点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温方可停机（关闭电源）　　5.1.3　　关机后,设备清擦洁净，整理制件入库　　6.　　其他　　6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备　　6.1.2参考文件：《橡胶注射机使用说明书》　　　- 4 -。