脱硫设计讲义word版.doc

4.8 脱硫废水处理系统4.8.1 脱硫废水的水质和水量4.8.1.1脱硫废水的水质脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等脱硫废水处理系统进水水质废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水示例）项目单位PH-4.0~6.0CODmg/L≤100悬浮物mg/L≤12,000SO42-mg/L≤1,800Fe(取决于飞灰分析)mg/L≤35Fmg/L≤50Mg(设计)mg/L≤7,500Mg（范围）mg/L1,900~41,500Camg/L≤2,000Clmg/L≤19,000Cdmg/L≤2.0Almg/L10NH4+（取决于FGD入口NH3量）mg/L≤20温度℃48脱硫废水处理系统处理后水质根据招标文件的要求，脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准主要的控制数据如下：废水排放标准《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准序号项目单位浓度1悬浮物mg/l≤702PH 6.0-9.03CODmg/l≤1004BODmg/l≤255硫化物mg/l≤1.06氟化物mg/l≤107总铜mg/l≤0.58总锌mg/l≤2.09总镉mg/l≤0.110总Crmg/l≤1.511六价Crmg/l≤0.512总砷mg/l≤0.513总铅mg/l≤1.04.8.1.2脱硫废水的处理水量脱硫废水处理系统出力按两台机组废水排放量的125%设计。

4.8.2脱硫废水处理工艺脱硫废水处理系统包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统4.8.2.1脱硫装置废水处理系统工艺流程：脱硫废水→中和箱(加入石灰乳)→沉降箱(加入FeClSO4和有机硫)→絮凝箱(加入助凝剂)→澄清池→清水pH调整箱→达标排放上述工艺流程反应机理为：首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出；随后，废水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体；第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱出口加入助凝剂，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体；既而在澄清池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱内加酸调节pH值到6~9后排至后续的除氯处理系统4.8.2.2化学加药系统脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳加药系统；FeClSO4加药系统；助凝剂加药系统；有机硫化物加药系统；盐酸加药系统等为方便维护和检修，每个箱体均设置放空管和放空阀门，各类水泵均按100%容量1用1备。

所有泵出口均装有逆止阀,在排出和吸入侧设置隔离阀,并装有抽空保护装置.计量泵采用隔膜计量泵,,带有变频调节和人工手动调节冲程两种方式.在每套加药系统中均装有流量计和压力缓冲器.石灰乳加药系统石灰乳加药系统流程如下：石灰粉 石灰粉仓→制备箱→输送泵→计量箱→计量泵→加药点石灰粉由自卸密封罐车装入石灰粉仓，在石灰粉仓下设有旋转锁气器，通过螺旋给料机输送至石灰乳制备箱制成20%的Ca(OH)2浓液，再在计量箱内调制成5%的Ca(OH)2溶液，经石灰乳计量泵（1用1备）加入中和箱FeClSO4加药系统FeClSO4加药系统流程如下：FeClSO4→FeClSO4搅拌溶液箱 FeClSO4计量箱→FeClSO4计量泵→加药点FeClSO4制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰FeClSO4在制备箱配成溶液后进入计量箱，FeClSO4溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱助凝剂加药系统助凝剂加药系统流程如下：助凝剂→助凝剂制备箱 助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→加药点助凝剂制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。

为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入絮凝箱有机硫化物加药系统有机硫化物加药系统流程如下：有机硫化物→有机硫制备箱→有机硫计量箱→ 有机硫计量泵→加药点有机硫制备箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰有机硫在制备箱配成溶液后进入计量箱，有机硫溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入沉降箱盐酸加药系统盐酸加药系统流程如下：盐酸计量箱→盐酸计量泵→加药点盐酸计量箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰盐酸溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入出水箱根据实际情况确定加药量4.8.2.3污泥脱水系统污泥处理系统流程如下： 浓缩污泥 污泥贮池 压滤机 滤饼 堆场 滤液 滤液平衡箱 中和箱澄清池底的浓缩污泥中的污泥一部分作为接触污泥经污泥回流泵送到中和箱参与反应，另一部分污泥由污泥输送泵送到污泥脱水装置，污泥脱水装置由板框式压滤机和滤液平衡箱组成，污泥经压滤机脱水制成泥饼外运倒入灰厂，滤液收集在滤液平衡箱内，由泵送往第一沉降阶段的中和槽内。

5.FGD系统设计条件的确认5.1 项目设计条件(XX电厂烟气脱硫项目) 举例5.1.1 FGD装置条件1)规模 2300MW2)燃料 煤3)脱硫工艺 石灰石石膏湿法4)吸收剂 石灰石5)副产品 石膏6)脱水系统 真空皮带脱水机7)再热方式: 回转式GGH8)烟气量 1256682Nm3/h(湿基)2(100%BMCR)9)FGD入口温度 131℃（设计），141℃（最大）10）FGD入口SO2浓度 1761PPM（干基）11）FGD入口粉尘浓度 ≤200mg/Nm3（干基，6％O2）12）FGD出口温度（进烟囱） ≥80℃13）除雾器出口含水量 ≤75mg/ Nm3(干基)14)吸收剂耗量 ≤21.8t/h(2300MW)15)工艺水消耗量 ≤116t/h16)蒸汽耗量 ≤2.5t/h17）副产品石膏含水量 ≤10％18）电力消耗 ≤12700kWh/h(2300MW)19)脱硫效率 ≥95％20）系统可用率 ≥95％5.1.2 设计条件1）煤质分析项目单位设计煤种校核煤种元素分析Car％59.9565.71Har％2.252.36Oar％0.570.9Nar％0.940.74Sar％2.292.29工业分析Var％9.07.0Aar％27.0320.0Mar％7.08.0Mad％2.171.67低位发热量kj/kg2146524668100％BMCR燃煤消耗量t/h(每台炉)134.89134.89资料确认注意事项:1)需采用设计煤质计算物料平衡,进行设备选型(按规程要求乘取裕量)2)再用校核煤种核定设备选型(不乘取裕量),两者取较大的设备选型.3)如:设计煤种与校核煤种含硫量差别过大(1.5倍以上),应当以校核煤种不乘取裕量作为设备选型依据.2)烟气设计条件项目单位100％BMCR35％BMCRFGD入口烟气流量Nm3/h(湿基)1256682517256FGD入口烟气流量Nm3/h(干基)1193075492172FGD入口烟气温度℃131103FGD入口烟气压力Pa00粉尘浓度mg/Nm3180.5164.6SO2浓度ppm(dry)17611652Nm3/h2101813烟气含水量Vol%(dry)5.064.85烟气含氧量Vol%(dry)7.468.29CO2Vol%(dry)12.2911.53N2Vol%(dry)80.0780.01HCLppm(dry)25.223.0HFppm(dry)11.210.2资料确认注意事项:1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。

常用折算公式如下：烟气量（dry）＝烟气量（wet）(1-烟气含水量%)实际态烟气量＝标态烟气量气压修正系数温度修正系数烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％）SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量）SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）2.857……2)用燃煤中的Sar含量复核计算烟气中SO2浓度，注意要乘以转化率SO2，规程要求为0.85-0.9%（推荐按0.9%）计算公式如下： （1）式中：MSO2 － 脱硫前烟气中的SO2含量， t/h；K － 燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份额；Bg － 锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/h；ηso2 － 除尘器的脱硫效率，见表3.0.7 ；q4 － 锅炉机械未完全燃烧的热损失，％；Sar － 燃料煤的收到基硫分，％除尘器的脱硫效率除尘器形式干式除尘器洗涤式水膜除尘器文丘里水膜除尘器ηSO2 (％)05153)烟气资料中常常会没有HCL和HF的资料，但HCL资料非常重要，他决定了废水系统的出力，因此建议尽可能落实，如落实困。