《电泳检验标准》.docx

1目的1.1 为确保龙发金属表面处理有限责任公司生产产品的质量符合要求，特制定此检验标准;1.2 用以规范和统一电泳检验方案，内容及判定标准2职责及权限：2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以顾客质量代表最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以顾客质量代表最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准；2.5 若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理3检验条件：3.1检验工具：目视；3.2 检验距离：检验物距眼睛30-50cm；3.3 检验角度：水平方位45°,上下左右转动15°;3.4 按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准；3.5 照明要求：在光度大于70W发上的环境下检验，（以光度仪测试结果为准）4.1 4缺陷定义严重缺陷此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷4.2 主要缺陷将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨,均属主要缺陷4.3 次要缺陷指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。

5表面定义：5.1 :A级面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面），如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面5.2 :B级面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下•左右侧面和背面）5.3 :C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等6电泳通常缺陷判定标准表6.1:白件来料不良判定标准项目缺陷描述允收图片缺陷图片允收轻微缺陷检验方法变形油污油渍裸手触摸时没有粘手感，且未有结成块状暴露在空气中的金属表面发生的化学反应生锈/氧化零件表面的呈凹陷或条状的浅沟局部形状产生变异面积小于1/10,且未腐蚀至基材碰伤/划伤刮伤长在13毫米，宽0.2毫米，面积1000-5000内（平方毫米）只允许有2处任何位置的翘曲，变形都不允许在广品表面所残留的油面积大于1/10，且腐蚀至基材整个工件金属全部腐蚀至基材目视检查目视检查与样件对比刮伤长在13毫米,宽0.2毫米，面积1000-5000内（平方毫米）只允许有2-7处油渍裸手触摸时有粘手感，且有结成块状不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收）/目视检查与样件对比目视检查与样件对比5漏加工来料广品未加工完整6铁屑在冲切面形成的突起多余物，在边沿或孔上呈矢起状7管内异物管内有多余残留的异物不允收突出边缘小于0.1mm不允收不允收0.1<突出毛边<=0.15mm不允收不允收突出边缘大于0.15mm,尖利可能造成伤害不允收目视检查与样件对比目视检查与样件对比目视检查与样件对比:黑件不良判定标准（N啜量，L=长度，W魂度，H福度（深度））序号项目缺陷描述允收图片缺陷图片允收轻微缺陷主要缺陷检验方法1水印电泳时水未擦干导致的水流印♦1. 物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除；2. 物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响物件外表面夹水纹明显，经后续加工不可消除，影响产品外观物件外表面，A级面，不能有明显的夹水纹目视检查2积瘤在工件表面出现局部的油漆堆积现象A面：不允收；不允收B面：L<3.50mm贴2mmHK1.0mm；C面：L<4.50mm贴3mmH<1.0mm不允收目视检查3碰伤/零件表面的呈凹划伤陷或条状的浅沟4桔皮喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

5颗粒在工件表面上附着细小颗粒沙眼细小杂质颗粒压入零件表面面壳•支架•底壳的A/B都不允许B面：LV1.0,N=1B面：L>1.0,N>1目视检查不允收不允收不允收目视检查与样件对比A、B面：L<0.1,H<0.1,N=1;C面：L<0.25,H<0.2,N=1A、B面：L<0.1,H<0.1,N=1;C面：L<0.25,H<0.2,N=1A、B:0.1

10电泳由于镀层厚度不条纹均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域11杂质产品面上的外来物不允收不允收不允收目视检查A面：L<3.0mmH<0.1mm；B面：触摸没有明显手感可接受;C面：L<3.0mm,H<0.1mmB面每1250平方毫米区域内不得超过3个，缺陷最大尺寸：直径1毫米,高度0.25毫米，两个缺陷相距不小于50毫米不允收不允收不允收目视检查与样件对比不允收目视检查12生锈13暴露在空气中的金属表面发生的化学反应掉漆局部表面掉漆造成的缺陷不允收不允收不允收不允收目视检查不允收不允收目视检查Welcome!!!欢迎您的下载,资料仅供参考!。