数控车G76螺纹复合循环.ppt

《G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令》》 2021/7/11G00、G01、G02/G03、G71、G75指令复习：G00 X Z .G01 X Z F .G02/G03 X Z R F .G71 U R .G71 P Q U W F . G75 R . G75 X Z P Q R F . 定位点（目标点）定位点（目标点）位置位置直线终点位置直线终点位置刀具的进给速度，刀具的进给速度，单位：单位：mm/rmm/r圆弧终点位置坐圆弧终点位置坐标标圆弧的半径值圆弧的半径值刀具的进给速度，刀具的进给速度，单位：单位：mm/rmm/r每次切削深度每次切削深度（半径值，无正（半径值，无正负值符号）负值符号）每次切削的退刀量每次切削的退刀量精加工程序第一精加工程序第一个程序段的序号个程序段的序号精加工程序最后一精加工程序最后一个程序段的序号个程序段的序号X X向的精加工余量向的精加工余量Z Z向的精加工余量向的精加工余量刀具的进给速度，刀具的进给速度，单位：单位：mm/rmm/rX方向的退刀量槽到最后的目标值 X方向的切削深度（半径值）Z方向的移动量切削至底部时的退刀量刀具的进给速度，刀具的进给速度，单位：单位：mm/rmm/r2021/7/12　　G76指令用于多次自动循环切削螺纹。

经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削G76指令格式，分两行写:G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；G76螺纹切削复合循环指令 G76应用范围：07:53:582021/7/13螺纹加工刀具路径G76指令加工轨迹A→B→D→E→AG76螺纹切削复合循环指令 07:54:092021/7/14　　　　1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解08:01:002021/7/15　2、参数r：螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～9999，一，一般取般取00～20 ，（单位，（单位0.1×L,L0.1×L,L为螺距），必须为螺距），必须输两位数。

输两位数右图，右图，AB→BCAB→BC为刀具行进为刀具行进路线，其中路线，其中BCBC为尾端倒角为尾端倒角,45,45度线，度线，r r为倒角量螺为倒角量螺纹退尾功能可实现无退刀纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工槽螺纹的加工G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76螺纹切削复合循环指令 G76指令参数详解ABcr08:04:152021/7/163、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数实际螺纹的角度由刀具决定普通三角形螺纹为60度G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令 08:06:352021/7/174、参数dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解G76螺纹切削复合循环指令 08:08:382021/7/18 5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为mm，一般取0.05～0.1mm。

参考图板G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解斜进法G76螺纹切削复合循环指令 d08:09:582021/7/19G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解6 6、参数、参数X_Z_X_Z_：螺纹终点：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，绝对坐标或增量坐标，即左图即左图D D点点 Z Z值根据值根据图纸可得，外螺纹图纸可得，外螺纹X X值值, ,即为螺纹小径＝公称直即为螺纹小径＝公称直径－径－1.3×1.3×螺距，内螺纹螺距，内螺纹X X值即为公称直径值即为公称直径( (螺纹螺纹大径大径) )因为螺纹的加工因为螺纹的加工路线为路线为A→B→CA→B→C，螺纹尾，螺纹尾部会从部会从B B点倒角到点倒角到C C点，点，所以一般车不到所以一般车不到D D点，点，D D点为理论值点为理论值 DBCAG76螺纹切削复合循环指令 08:11:582021/7/110G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解7、参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺纹i=0。

iG76螺纹切削复合循环指令 08:13:292021/7/1118、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μμm，一般取0.65×P（螺距） G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解kG76螺纹切削复合循环指令 08:14:532021/7/1129、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800 μμm G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解 dG76螺纹切削复合循环指令 08:16:112021/7/11310、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm单头螺纹的导程等于螺距G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);G76指令参数详解LG76螺纹切削复合循环指令 08:17:282021/7/114G76螺纹切削复合循环指令 　加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。

螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm，螺距为2mm,螺纹长52mm，螺纹实际小径：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4mm，G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);实例练习：08:26:382021/7/115G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，⑴精车重复次数m取两次，⑶刀尖角度取60，一起表示为P021160确定切削参数:实例练习：表示为02，表示为11，表示为6008:27:242021/7/116G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);确定切削参数:⑷最小切削深度dmin 取0.1mm=100μm， 表示为Q100， ⑸精车余量d取0.1mm， 表示为R0.1，⑹螺纹终点坐标 X＝45.4mm， Z＝－52mm， 表示为X45.4 Z-52实例练习：08:27:532021/7/117G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);⑺螺纹部分的半径差i＝0，表示为R0⑻螺纹高度k＝ 0.65×2（螺距） ＝1.3mm=1300μm， 表示为P1300，⑼第一次车削深度d取0.5mm =500μm， 表示为Q500⑽螺纹导程L，L＝2mm， 表示为F2.0，确定切削参数:实例练习： 08:29:312021/7/118 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！。