第04章_帕萨特1.8T发动机机械部分.doc

第三节 帕萨特1.8T气缸盖和配气机构的维修一、气缸盖的维修〔一气缸盖进行气缸盖的修理时,必须更换密封件、衬垫、自锁螺母及有规定拧压力矩的螺栓安装带有凸轮轴的缸盖时,必须用机油润滑挺杆与凸轮的接触面气门塑料保护套必须在安装气门前才可拆掉安装新缸盖或气缸盖衬垫时必须放空旧冷却液,加注新冷却液气门座之间或气门座镶圈与火花塞螺纹孔之间有裂纹的气缸盖,若裂纹最宽不超过3mm,或火花塞头部螺纹开裂不超过4圈,则仍可使用,不影响寿命气缸盖的结构与拆装方法见图4-64所示图4-64 气缸盖分解图1-气缸盖 2-挡油器〔1缸和2缸进气凸轮上面 3-缸盖螺栓 4-气缸盖罩衬垫 5-气缸盖罩 6-点火线圈密封垫 7-点火线圈 8-螺栓〔10N·m 9-加油口盖 10-密封圈 11-螺母〔10N·m 12 –螺母〔10N·m 13-螺栓〔10N·m 14-进气歧管 15-密封垫 16-进气歧管支架 17-2螺栓〔0N·m 18-气缸盖衬垫 〔二气缸盖的检修〔1如图4-65所示,用带刃口的直尺或厚薄规测量气缸盖上的若干个点,检查气缸盖的变形情况,其最大允许变形量为0.1mm。

〔2如图4-66所示,检查气缸盖的修整极限,缸盖修整〔刮削尺寸不得超过图示最小尺寸a,最小尺寸a=139.25mm〔3如图4-67所示,用小螺丝刀在双列轴承盖与气缸盖之间的密封面的两边缘仔细涂上一层薄薄的D454 300 02密封剂〔箭头所示〔4如图4-68所示,用小螺丝刀在液压传动链张紧装置与气缸盖之间密封同的两缘仔细涂上一层薄薄的D454 300 02密封剂图4-65 检查气缸盖的变形图4-66 检查气缸盖的修整极限图4-67 密封双列轴承盖/气缸盖图4-68 密封传动链张紧装置/气缸盖〔三进气歧管的拆装1、进气歧管的拆卸拆卸进气歧管时,应断开或割开的所有电缆及拉索,安装时必须按原样复位进气歧管的拆卸步骤如下：〔1查询车载收音机密码,关闭点火开关,断开蓄电池接地线〔2排空冷却系统,拆卸发动机舱盖拆卸冷却液膨胀罐及软管〔3拆开节气门控制单元处及支架处的节气门拉索〔不拆卸节气门拉索夹持器,如图4-69所示,拆开节气门控制单元处的空气软管5,断开通向活性碳滤清器的真空管1,拉出通向制动助力器的真空管2拧下进气温度传感器G42和节气门控制单元J338插头图4-69 拆卸节气门控制单元附件1-活性碳滤清器真空管 2-制动助力器真空管 3-进气温度传感器G42 4-节气门控制单元J338 5-空气软管〔4如图4-70箭头所示,从霍尔传感器G40上拉出插头。

图4-70 拔出霍尔传感器插头〔5如图4-71所示,拆下燃油歧管紧固螺栓,将真空管拉离燃油压力调节器,将带喷油嘴的燃油歧管从进气歧管上拉下,置于发动机舱后面的干净布上图4-71 拆卸燃油压力调节器真空管〔6从上部冷却液管上拆下冷却液软管,如图4-72所示,从缸盖后侧的进气歧管及冷却液管法兰上拧下上部冷却液管紧固螺栓〔图4-72箭头图4-72 拆卸冷却液管紧固螺栓〔7如图4-73所示,拆开进气歧管处的曲轴箱通风软管1,拆卸进气歧管支架〔图4-73箭头,拉出机油标尺,拧开法兰处进气歧管紧固螺栓,拆下进气歧管特别提醒：拆卸后要用干净布堵住气缸盖上的进气口图4-73 拆卸曲轴箱通风软管和进气歧管支架1- 曲轴通风软管2、进气歧管的安装进气歧管安装时要更换衬垫及密封件,进气歧管的安装按与拆卸相反的顺序进行安装进气歧管时要注意调整节气门拉索和加注冷却液进气歧管安装完成后还要完成以下操作〔1连接蓄电池后,输入收音机防盗密码用电动开关完全关闭前门电动门窗沿关闭方向操作所有电动门窗开关〔至少1s,启动单触功能调整时钟〔2进行节气门控制单元的适配〔见多点喷射及点火系统中节气门控制单元的适配查询故障代码〔见多点喷射及点火系统中故障代码的查询及清除。

〔3进气歧管的相关的拧紧力矩见表4-5所示〔四气缸盖罩的拆装1、气缸盖罩的拆卸拆卸发动机舱盖拧开隔热罩及气缸盖罩处的曲轴箱通风管紧固螺栓,将曲轴箱通风轻轻移向一侧拆卸齿形皮带护罩〔上体拔下点火线圈插头,断开接地线,拧下点火线圈紧固螺栓拧下气缸盖罩螺母,拆下气缸盖罩2、气缸盖罩的安装气缸盖罩的安装按拆卸的相反顺序进行,安装气缸盖罩时注意,如果衬垫损坏应更换,应交叉拧紧气缸盖罩紧固螺母有关的拧紧力矩见表4-5所列〔五气缸盖的拆卸拆卸气缸盖前要用合适的软管卡箍紧固所有软管接头拆卸时打开或割开的所有电线及拉索,安装时均须按原样复位气缸盖的拆卸步骤如下：〔1查取车载收音机密码关闭点火开关,断开蓄电池接地线排空冷却系统拆卸进气歧管〔2如图4-74所示,按数字顺序断开电线/拔出插头图4-74 断开电线/拔出插头1-进气压力控制器的电磁阀-N75 2-ACF阀 3-输出极-N122 4-空气流量计〔3拔出软管接头,拆下空气滤清器壳体〔图4-74箭头所示拔下点火线圈上的插头拔下冷却液温度传感器G2上的插头从缸盖上打开所有线路的卡箍,将电线置于一边〔4如图4-75所示,拆卸曲轴箱通风管1,拆下缸盖处的机油进油管,拆下隔热罩,从排气歧管处拧下涡轮增压器紧固螺栓。

图4-75 拆卸曲轴箱通风管1-曲轴箱通风管 2-机油进油管固定螺栓 3-隔热罩 4-涡轮增压器紧固螺栓〔5拔出通向气缸盖后侧热交换器的冷却液软管〔须先松开连接法兰上的保持器拆卸齿形皮带护罩〔上体通过曲轴齿形皮带轮的中心螺栓,沿发动机旋转方向盘动曲轴,将曲轴调至1缸上止点位置,如图4-76箭头所示 图4-76 1缸上止点位置〔6如图4-77下侧箭头所示,用T45扳手松开齿形皮带张紧装置,向下压齿形皮带张紧装置,从凸轮轴齿形皮带轮上拆下齿形皮带,拧开Torx螺栓,向前摆动张紧板图4-77 松开齿形皮带张紧装置〔7拆卸气缸盖罩时,按图4-78所示的顺序拧下气缸盖螺栓,拆下气缸盖图4-78 气缸盖螺栓拆卸顺序〔六气缸盖的安装组装气缸盖时,必须更换缸盖螺栓维修气缸盖时,应更换密封件、衬垫、自锁螺母及有规定拧紧力矩的螺栓若气缸盖需要修理,须仔细清除掉残留在缸体及缸盖上的衬垫,确保表面无划痕或擦伤,仔细清除掉残余研磨材料安装气缸垫前方可打开缸垫外包装气缸垫必须小心轻放切勿损坏硅层或凹口区域,以免泄漏气缸体上的缸盖螺栓盲孔内不得有残留机油或冷却液气缸盖的安装步骤如下：〔1安装气缸盖前,必须将曲轴和凸轮轴转到1缸上止点位置。

将涡轮增压器支架的螺栓拧松2圈,以免安装气缸盖时产生内应力,如图4-79所示〔2将气缸垫安放就位,注意气缸体定位销位置,如图4-80箭头所示,进气侧须可看见备件号图4-79 拧松涡轮增压器支架螺栓1、2-涡轮增压器支架螺栓图4-80 气缸热安装记号〔3将缸盖安放就位,插入缸盖螺栓,用手拧紧按图4-81所示的顺序,分两步拧紧缸盖螺栓,第一次60N·m,第二次用刚性扳手再拧1/2圈〔180°允许分两次再拧1/2圈〔2×90°图4-81 气缸盖螺栓拧紧顺序〔4将带新衬垫的涡轮增压器用螺栓连接到排气歧管上,螺栓支座连接到缸体上安装齿形皮带〔调整配气正时安装气缸盖罩安装多楔皮带及张紧装置有关的拧紧力矩见表4-5所示 表4-5 拧紧力矩 N·m部件拧紧力矩进气歧管与气缸盖10进气歧管支架 与进气歧管 与支座2020燃油歧管与进气歧管10冷却液管与法兰10冷却液管与进气歧管10气缸盖罩与气缸盖10点火线圈与气缸盖罩10点火线圈与气缸盖罩10火花塞与缸盖30涡轮增压器与排气歧管35涡轮增压器支座与涡轮增压器〔M8有环螺栓40涡轮增压器支座与缸体45〔七气缸压缩压力的检查检测气缸压缩压力时要求发动机机油温度不得低于30℃。

气缸压缩压力的检测步骤如下：〔1关闭点火开关,从点火线圈上拔下插头拧下点火线圈紧固螺栓,从所有喷油嘴上拔下插头〔2用火花塞扳手3122B拆下火花塞〔3使节气门全开,用气缸压力测试仪V检测压缩压力起动起动机,直至测试仪上显示的压力值不再升高气缸压缩压力的技术要求见表4-6所示 表4-6 气缸压缩压力 kPa新发动机磨损极限各缸压力允许偏差10×102~12×1027×102Max.3×102〔4检查完成后,安装火花塞及点火线圈,火花塞与点火线圈的固定力矩见表4-5所列查询并清除故障代码二、配气机构的检修气门座之间或气门座镶圈与火花塞螺纹孔之间有裂纹的缸盖,若裂纹宽度不超过3mm或火花塞头部螺纹开裂不超过4圈,则仍可使用,不影响寿命在配气机构检修过程中,安装新挺杆后30min后方可起动发动机,否则气门将碰拉活塞维修配气机构后,应慢慢将曲轴盘动2圈,保证起动起动机时气门不接触活塞配气机构的结构组成见图4-82所示进气门不得修整,仅允许研磨磨损的不能使用的注钠排气门应按下述方法处理：用金属锯将磨损的气门在阀头和杆头中间的某一点锯开,锯断后,两部分切勿与水接触,然后将气门投入一水桶内,浸泡10min以上,人员远离水桶,以免钠燃烧产生化学反应时伤及人员。

经上述处理后,注钠排气门方能按常规报废气门的结构及尺寸见图4-83和表4-7所示图4-82 配气机构的结构1-凸轮轴齿轮固定螺栓〔65N·m 2-排气凸轮轴齿形皮带轮 3-排气凸轮轴油封 4-气缸盖 5-气门导管 6-气门杆油封 7-气门弹簧 8-气门弹簧座 9-气门锁块 10-液压挺杆 11-进气凸轮轴 12-进气凸轮轴轴承盖 13-双列轴承盖 14-排气凸轮轴 15-排气凸轮轴轴承盖 16-凸轮轴承盖螺栓〔10N·m 17-螺栓〔10N·m 18-传动链条 19-液压传动链张紧装置 20-金属/橡胶衬垫 21-密封堵 22-排气门〔内注钠 23-进气门 24-进气凸轮轴油封 25-霍尔传感器转子 26-锥形垫圈 27-螺栓〔25N·m 28-霍尔传感器G40壳体 29-螺栓〔10N·m 图4-83 气门尺寸 表4-7 进、排气门尺寸尺寸进气门排气门Φa/mm26.80~27.0029.80~30.00Φb/mm5.95~5.975.94~5.95ｃ/mm104.84~105.34103.64~104.14α/∠°4545〔一凸轮轴轴向间隙的检查测量时应拆掉挺杆,在链轮端装上轴承盖,在凸轮轴皮带轮端装上双列轴承盖。

用千分表支架VW387将千分表安装到缸盖上进气凸轮轴及排气凸轮轴的轴向间隙的测量分别见图4-84和图4-85进排气凸轮轴的轴向间隙应小于0.20mm图4-84 检查进气凸轮轴轴向间隙图4-85 检查排气凸轮轴轴向间隙〔二凸轮轴油封的更换1、排气凸轮轴油封的更换〔1排气凸轮轴油封的拆卸①拆卸多楔皮带及张。