中压蒸汽供热管道安装工程施工组织设计.doc

xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工组织设计编 制：审 核：批 准：目 录1 工程概述 12 主要工程量及技术参数 13 编制依据 44 施工前的准备工作 45 工程开展的顺序 46 管道安装施工和试验 57 施工人员组织和施工机具计划 108 质量保证措施 119 保修期服务措施 1410 安全及文明施工措施 14（1） 安全技术措施 14（2） 文明施工及环境保护的管理措施 1711 施工进度计划 1812 施工总平面布置 1813 附表一 拟投入本工程施工的主要施工设备表 2014 附表二 劳动力计划表 2115 附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图 2216 附表四 施工总平面图 2311 工程概述1.1xxx中压蒸汽供热管道为单管布置，管径分别为DN350、DN250两条DN250管自xxx两组减温器后阀门处接出，汇成一条DN350管后从xxx除氧器层穿过，向南沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前，再向西布置至xxx围墙侧与xxx中压管道对接xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工，包括架空管的安装、旋转补偿器的安装、架空弯头、三通、大小头等中压管件的安装、阀门安装，疏水管及相应阀门的安装、阀门操作平台的安装、支吊架制作安装（不含支吊架除锈防腐），流量测量装置安装等机务安装工程等。

2 主要工程量及技术参数2.1主要工程量：序号项目单位数量备注一架空管道部分　　　1无缝锅炉钢钢管Ø273*11 GB5310-2008 #20Gm120甲供2无缝锅炉钢钢管Ø377*15 GB5310-2008 #20Gm450甲供3无缝锅炉钢钢管Ø38*2.5 GB5310-2008 #20Gm50甲供4无缝锅炉钢钢管Ø 108*5 GB5310-2008 #20Gm3甲供　　　　二管件　　1钢管模压大小头 PN10 DN350*250*15 #20G个1甲供245°热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个3甲供360°热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个1甲供490°热压弯头 PN10 DN100*6 #20G 个2甲供590°热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个54甲供690°热压弯头 PN10 DN250*11 #20G个17甲供7单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*15 #20G个1甲供8单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*100*350 #20G个2甲供9接管座 PN10 DN65 接管Ø 76*4 #20G个1甲供10接管座 PN10 DN32 接管Ø 38*2.5 #20G个7甲供11旋转补偿器 DN350 接管Ø 377*15 #20G个4甲供　　　　　三管道支吊架　　　1Φ377刚性吊架组13甲供2Φ377立管钢性吊架组1甲供3Φ377滑动支架组19甲供4Φ377弹簧吊架组6甲供5Φ377滑动弹簧支架组13甲供6Φ377恒力弹簧支架组2甲供7Φ108恒力弹簧支架组1甲供8Φ377横担弹簧吊架组4甲供9Φ377导向支架组13甲供10Φ377固定支架组4甲供11Φ273弹簧吊架组4甲供12Φ273滑动支架组2甲供13Φ273导向支架组1甲供14Φ273刚性吊架组15甲供15Φ273轴向限位装置组1甲供16Φ273径向限位装置组1甲供流量测量装置配套安装工程量序号名称规格单位数量备注1流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：Φ377x15节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1安装方式：水平开孔：一对取压方式：角接取压2流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：Φ273x11节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1取压方式：角接取压安装方式：水平 开孔：一对3流量演算仪FC6000－PLUS-1PA-XT件24智能差压变送器EJA110A-DMS5A-92DA,布朗协议数字通讯 0-20KPa件25三阀组一体化，DN6,PN6.0个2EJA差压变送器配用的附件6不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN6个20差压及压力的排污阀和二次阀7智能压力变送器EJA430A-DAS4A-92DA，布朗协议数字通讯 0-6.0MPa台28固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K)规格：Φ16，M27x2长度：500x250保护管材料：1Cr18Ni9Ti支19固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K) ,K规格：Φ16，M27x2长度：400x200保护管材料：1Cr18Ni9Ti支110B型管座F0180，H=100,M27x2，材质：20G个2温度元件配用11不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN10个6一次阀12无缝钢管Φ14x2， 20G米10013角钢40x40x4米2014镀锌钢管DN50米415屏蔽电缆kvvp-4x1米20016自攻螺丝专用塑料膨胀管6mm个10017自攻螺丝4x25个10018膨胀螺丝M6x40个5019Ω型单管码固定ф14x2无缝钢管用个5020螺丝M6x30个1002.2.设计参数：管道设计压力：3.92Mpa, 设计温度：430摄氏度。

3 编制依据3.1 业主提供的设计图纸及相关资料；3.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010；3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；3.4 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；3.5 《工程建设安装工程起重施工规范》HG 20201-2000；3.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203—2000；3.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》；3.8 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；3.9 本公司QHSE体系相关文件4 施工前的准备工作4.1 准备齐全施工所需的工、机、量具；4.2 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法；4.3 施工周围的场地清理干净，具有创造良好的施工环境；4.4 有充足的施工用水、用电条件；4.5 图纸进行会审、确认无误；4.6 材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管；4.7 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书5 工程开展的顺序先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。

5.1 施工的程序施工准备工程管架预制、安装管道的预制管道活动口X光射线探伤管道安装管道固定口X光射线探伤管道试压管道蒸汽冲洗管道绝热交工验收6 管道安装施工和试验6.1 管道预制及组成件、支承件的检验6.1.1. 采用的管道是符合国家的GB5310-2008标准的 #20G高压锅炉管管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料，管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记6.1.2. 管道宜采用机械切割管子切口质量应符合下列规定1） 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm6.1.3. 管道组成件、支承件的检验（1） 管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定2） 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷3） 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求4) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好5) 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象6) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，暂时不能安装的，应封闭管口。

6.1.4. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件6.1.5. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口6.2 管道的安装6.2.1. 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm6.2.2. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷6.2.3. 管道的坡向、坡度应按图纸要求为0.003，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修6.2.4. 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入螺栓螺母应涂二硫化钼油脂6.2.5. 管道安装的允许偏差范围管道安装的允许偏差范围见下表：项 目允许偏差水平管道平直度3L/1000≤80立管铅垂度5L/1000≤30排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20 注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径；单位：mm6.2.6. 阀门安装：阀门抽检（1） 阀门必须具有出厂合格证，安装前全部阀门应逐个进行水压试验，阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

2） 试验合格的阀门应及时排尽积水，并吹干，同时封闭出入口，做出明显标记3） 阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活；（4） 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；（5） 。