供水管线防腐施工方案(共19页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上******供水管线外防腐施工方案编制：********年**月**日专心---专注---专业目 录 ********供水管线外防腐施工方案总述**水利部为解决国内饮用水，特修建两条同列供输水管线，线路全长950公里，共计1900公里的管线防腐施工量，该线输送高差1500米，分七级泵站输送，其管径分别为DN1000、DN800、DN700，考虑到该国的地理位置和干旱高温的自然状况，可供选择的外防腐结构有：环氧粉末、三层PE、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带、聚丙烯增强纤维防腐胶带、环氧煤沥青冷缠带施工方案一：环氧粉末外防腐结构一、环氧粉末防腐结构的特性及用途：1、环氧粉末防腐的起源及发展：环氧粉末防腐层正式应用于工业管线起始于 20 世纪 60 年代， 80 年代挤身于几大管道防腐层之列，由于采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜该涂层具有涂敷操作简便、快捷、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性强、防腐性能好，耐温性高等优点，80 年代后期以来，其在北美地区的管线上用量占居首位在国内外得到了广泛应用2、环氧粉末防腐层主要优势： 极佳的附着力, 耐温范围宽（ -30 °～ 100 ℃）,良好的耐化学性，尤其是耐碱性好,抗阴极剥离，且无阴极屏蔽现象，该结构自动化程度高，生产效率高，同时管体防腐层预留长度可减至 50mm，减小了现场补口工作量。

3 、环氧粉末的弱点： 耐水性差, 耐老化性，尤其抗紫外线照射差，涂层抗击尖锐硬物能力差，防腐层在转运、吊装施工中易损伤，涂敷施工对设备、环境、工人技能要求高.4、环氧粉末防腐层适用场合：可广泛应用于燃气、石油、石化、输水、化工等行业的钢质管道防腐以及输送高温介质管线，寒区冬季施工管线，非沼泽、水网地区管线二、环氧粉末执行标准GB/T8923—** 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 SY/T0415—** 《埋地钢质熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0468—**《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》三、环氧粉末外防腐施工方法埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度序号涂层级别最小厚度（μm）1普通级3002加强级400（一）施工工艺路线利用静电发生器将粉末涂料均匀地涂覆到经过除油、抛丸除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的涂层环氧粉末涂覆工艺路线如下：管道外部贮存→钢管上线→中频预热→抛丸除锈处理→除锈质量检查→微尘处理→管体中频加热→粉末涂敷→冷却→检验→修补→成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。

　　2、抛丸除锈的目的：主要是增加涂层与基材的附着力，除锈级别Sa2.5级，喷砂的锚纹深度要达到40～60um3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤4、微尘处理：清除管体表面飘落灰尘、打磨突出的毛刺5、管体中频加热：采用大功率中频感应加热管体加热的温度视涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定，一般在200～250℃之间为避免金属氧化，管子预热不能超过260℃6、粉末涂敷：环氧粉末型喷涂厚度宜在350±50um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性7、冷却：通过喷淋使管体温度达200～250℃的钢管迅速冷却，以便于下道工序的进行8、检验：涂层固化后应用电火花检测仪检验有无漏点，检测电压为5伏/um合格标准为平均每平方米外表面漏点数不超过0.7个三）补口及漏点的修补管道焊口焊接区可在机械除锈或喷沙除锈处理后，以用双组分无溶剂液态环氧涂料、PE胶带或热收缩套进行处理三、环氧粉末施工机具及人员配置：施工机具用量计划表序号设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1抛丸除锈机KQGW15/150200KW青岛国盛1厂内预制2预热中频KGPS250/1.0100KW泰山电源设备厂1厂内预制3抛丸传动线φ159-φ120050KW自制1厂内预制4空压机SA-37A-7.537KW北京复盛1厂内预制5微尘处理器5KW青岛国盛1厂内预制6加热中频HSGW720/1.0750KW泰山电源设备厂1厂内预制7粉末喷涂室DFM—120KW北京防护设备厂1厂内预制8水冷系统40KW自制2厂内预制9喷涂传动线φ159-φ120050KW自制1厂内预制10端口打磨机10KW浙江婺源2厂内预制11胶轮传动线φ159-φ120050KW自制1厂内预制12冷却喷淋装置浙江婺源2厂内预制131200m2厂房自制1厂内预制14上管平台自制1厂内预制15下管平台自制1厂内预制16中间过渡平台自制1厂内预制17龙门吊10吨20 KW1厂内预制18抓管机ZL—4002厂内预制19吊车20吨1厂内预制20客货车五十铃5现场补口21柴油发电机5KW本田5现场补口22角向磨光机1KW12现场补口23发电机400 KW4现场电源计划用于本工程的主要设备抛丸除锈线加热中频及粉末喷涂计划用于本工程的主要设备冷却喷淋装置电火花检测施工检测设备用量计划表序号设备名称及型号单位数量主要性能，特点备注1 涂层测厚仪QuaNix-1500台8涂层检漏，质量控制检漏德国2数字测温仪套4温度控制德国3测 温 笔套2温度控制美国4红外测温仪台1温度控制美国5电火花检漏仪台8涂层检漏，质量控制检漏海安6盘 尺个2测钢管长度国产7湿 度 计个2检测空气湿度国产施工人员用量计划表 序号工 种人数序号工 种人数1项目经理110施工队长52项目副经理211防腐绝缘工503技术质量负责人112起重工44技术人员313电焊工15现场调度114气焊工16质检员315电 工37计划员116钳 工28安全员217天车工29材料员2上述施工人员是按每天3公里产量配置，工作方式采用白班夜班两班生产，同时还包含现场补口施工人员20人，分为5个补口小队散布在全线各个施工现场。

施工方案二：三层PE外防腐结构一、三层PE外防腐结构的特性及用途：1、三层PE外防腐的起源及发展：管道三层PE外防腐层的研究始于20世纪70年代末，应用成功始于80年代初的欧洲三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧树脂优异的黏结性、抗阴极剥离性能和聚乙烯防腐层优异的抗水气渗透性、耐化学介质腐蚀性、抗机械损伤性能，以其优异的综合防腐性能，在世界上许多国家得到发展和应用，取得了很好的应用效果经过多年的应用验证，被认为是当今国际最先进的防腐技术之一，目前该结构已成为长输管道建设的首选防腐层2、三层PE外防腐主要优势： 有极佳的附着力，耐温范围宽（ -30 °～ 100 ℃），耐化学介质腐蚀性强，尤其是耐碱性好，同时该结构抗阴极剥离、耐水性好，施工机械化程度高，涂层抗击尖锐硬物能力优，防腐层在转运、吊装施工中不易损伤； 3 、三层PE外防腐的弱点： 施工成本高，涂敷施工对设备、环境、工人技能要求高；4、三层PE外防腐适用场合：可广泛应用于燃气、石油、石化、输水、化工等行业的钢质管道防腐以及输送高温介质管线的各类各地区管道 二、三层PE执行标准GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0468-2000《石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作》三、三层PE外防腐施工方法防腐层的厚度钢管公称直径DN（mm）环氧粉末涂层（μm）胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）普通级（G）加强级（S）500≤DN＜800≥80170-2502.53.2DN≥8003.03.7（一）施工工艺路线利用静电发生器将粉末涂料均匀地涂覆到经过除油、抛丸除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，然后通过共聚物胶粘剂、聚乙烯压制片侧包覆而形成均匀、致密与管壁结合牢固的多层防腐结构。

三层PE外防腐涂覆工艺路线如下：管道外部贮存→钢管上线→中频预热→抛丸除锈处理→除锈质量检查→微尘处理→管体中频加热→粉末涂敷→共聚物胶片缠绕→聚乙烯片缠绕→冷却→检验→修补→成品（二）施工工艺说明：1、中频预热：用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去　　2、抛丸除锈的目的：主要是增加涂层与基材的附着力，除锈级别Sa2.5级，喷砂的锚纹深度要达到40～60um3、除锈质量检查：检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤4、微尘处理：清除管体表面飘落灰尘、打磨突出的毛刺5、管体中频加热：采用大功率中频感应加热管体加热的温度视涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定，一般在200～250℃之间为避免金属氧化，管子预热不能超过260℃6、粉末涂敷：环氧粉末型喷涂厚度宜在80um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性7、共聚物胶片缠绕：将热融后的共聚物胶压制成片侧向缠绕在钢管上8、聚乙烯片缠绕：将热融后的聚乙烯胶压制成片侧向缠绕在钢管上9、冷却：通过喷淋使管体温度达200～250℃的钢管迅速冷却，以便于下道工序的进行。

10、检验：对外防腐层进行外观检测，厚度检查，电火花检漏及粘结力检查，符合标准的规定值为合格三）补口及漏点的修补管道焊口焊接区可在机械除锈或喷砂除锈处理后，以用双组分无溶剂液态环氧涂料、增强纤维胶带或热收缩套进行处理四、三层PE外防腐施工机具及人员配置：施工机具用量计划表序号设备名称规格型号功率生产厂家数量备注1抛丸除锈机KQGW15/150200KW。