焙烧炉操作规程范文.docx

焙烧炉操作规程第二章焙烧主控操作规程1. 焙烧炉主控操作规程主要职责及任务负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝2. 作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作3. 负责经过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值4. 严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益5. 严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录6. 负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作二、工艺流程及原理工业生产的湿氢氧化铝一般含有6〜8%的附着水在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C〜560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3脱水反应式如下：225CAL2O3.3H2O=======AL2O3.H2O+2H2O500C〜560CAL2O3.H2O===========r-AL2O3+H2O在500C〜560C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶而且长大为粗颗粒。

将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a-AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快在1050C〜1200C下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为济-AL2O3从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率V5%)卸入L01给料仓(①3000x8200mm)经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(①600x3200mm).螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器从P02顶部排出的烟气(320C)经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(①3950x9736mm)进行气固分离，P01温度大约145C如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m3)净化，由排风机(Q=25m3/H、P=8800pa)将其送入烟囱排放粉尘排放浓度小于30mg/Nm3,达到国际标准电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内尾气接入系统出风口从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02(①4800x9871mm)进行气固分离。

固体物料从P02底部排料管进入主炉P04(①5750x17000mm)大约2秒钟完成焙烧任务整个焙烧炉的供热来白煤气站送来的低热值煤气焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入C02氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03氧化铝和空气在C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03注：C01①4200x9670mm;C02①2090x4370mmC03①3000x7094mmC04①2250x5423mm)白C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器(F=2X8.31m2)用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风待氧化铝降至80C后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温三、技术条件及指标控制1. 主炉温度PO4T1:1050士50C;2. 一氧化碳含量：V0.2%;3. 氧含量:2.0%〜2.5%。

4. 文丘里出口温度:150C-200C;5. 电收尘入口温度：150C-200C6. 电收尘出口含尘v30mg/m3;7. 电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;8. 流化床出水温度：＜55C;流化床冷却水：流量300m3/h;压力0.2〜0.6MPa;温度35C;9. 流化风（单台）:42m3/min0.04MPa;10. 氧化铝生产电耗：20.46Kwh/t-Ao11. 氧化铝煤气耗：523.5Nm3/t-Ao12. 成品氧化铝温度：＜80C13. 烟气出口温度＞120C14. Al2O3产品质量标准品级牌号化学成分，％Al2不小于杂质含量，不大于SiO2Fe2QN&O灼减AO-198.60.02「0.02:0.50|1.0AO-298.40.040.030.601.0AO-398.30.060.040.651.0AO-498.2|0.080.050.701.0注：1、Al2O3含量为100.0%减去表中所列杂质总和的余量；2、表中化学成分按在300C±5C温既下烘干两小时的干基计算；3、表中杂质成分按GB8170处理四、正常生产的操作控制焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：1. AL（OHA进料量（F01）氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，贝腰求的AL（OH）b进料量可按以下公式求得：FW=100/（100-W）-（100-GA）/（100-GN）-PT/HFW:湿AL（OH»进料量（T/H）W:湿AL（OH»湿度（%）GA:成品AL2O3灼碱（%）（300-1200C）GN:AL（OH）3附碱（%）P:AL2O3产量（T/H）2. 焙烧炉温度（PO4出口温度）经过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按AL2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050士50Co3.文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150C-200C。

因为AO2出口温度低于140C对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200C，高于200C会加速极板极线的变形4. 废气中的氧含量（%）为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并充分降低能耗，需保持废气中的氧含量在2%左右，排风量可经过调节风机风门开度和电机速度大小而获得5. 出料温度控制为了使热量充分回收利用到焙烧炉，就要求控制好流化风量与冷却水流量在保证成品温度在80C以下的条件下尽量减小冷却水流量，以使流化风得以回收更多的热量，按此要求务必注意以下两点：防止冷却管内壁的结垢，冷却水出口温度必须控制在55C以下，避免加热管内水的暴沸a. 两台流化床同时运行时，要根据温度及时调整下料插板，保证两床温度的均衡6. 排烟温度的控制为了保证排烟温度高于露点温度，排烟温度控制在120C以上，排烟温度低于120C时，贝懦要降低烟气换热器给水量，直至排烟温度达到120C以上1. 五.开车前的准备和检查燃气、原料、水、电、压缩空气等具备条件2. 以上各介质的管道都经检查，无泄漏3. 所有机械设备都经润滑4. 所有人孔、观察门、清理孔都已关好，且密封良好5. 校准氧分析仪和一氧化碳分析仪。

6. 校准流量计、校准皮带秤检查ID风机，关好风门7. 检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19(V08)鼓风机,关好风门检查电收器返灰系统保证正常，开启前8小时启动电收尘加热器8. 检查罗茨风机，保证正常9. 检查流化床调节挡板位置正确与否10. 检查气体提升泵的进料、排料口11. 产品贮仓有一定存贮能力12. 电收尘器供电、整流、振打、绝缘子箱加热和灰斗加热系统完好13. 检查所有仪表，使其功能完好14. 检查烟气换热器水位是否正常15. 以上检查和确认完毕后即具备启动条件六、正常开车冷态启动1、焙烧炉经过较长时间停车，炉内温度与外界温度大致相同，此种情况下的炉子启动为冷启动新炉内衬要进行一周白然通风干燥2、对GSC整个系统根据开车前的要求进行详细检查3、检查工作完毕后，经电工允许并请示调度同意后，方可启动排风机，同时巡检人员必须到现场观察运行状况4、排风机启动后运行十分钟左右无异常，可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上，使焙烧炉有一定的通风量1) 检查所有启动条件是否具备2) 关闭排风机风门P163) 启动排风机P174) 启动T12,,之后逐渐将排风机风门P16打开，严格按照烘炉曲线逐步提升CO1T1温度。

5) 点燃V08,观察P04T2使其逐步上升当A02出口温度〉150C时，开启螺旋给料机，避免螺旋热变形6) 当P04T2达到600C以上时，以最小气量启动V19注意P01T1温度,若超过350C，打开掺风降温调节阀V10使P01T1在150〜200C之间注意保持O2含量在5%以上热态启动因某种原因，焙烧炉临时停车，P04出口温度不低于600C,其升温可不遵循温升曲线，短时升温以达到最快下料的目的当P04出口<600C时按烘炉曲线升温下料1. 启动排风机(若排风机未停，可省)2. 观察P04出口温度，如果低于600C，可先启动V08将PO4出口温度提至600C以上，最好达到700C3. 逐渐增加排气量，使系统总负压在-3Kpa以上4. 启动A01,准备下料5. 启动V19注意P01T1不超温）当P04T1达到750C时投料1. （三）投料步骤在投料之前，下列设备都已启动完毕：a. 罗茨鼓风机b. 流化床冷却器冷却水，且流量＞10m3/hc. 返灰系统设备电除尘器并根据烟气中CO的含量不超过0.2%的前提逐渐升高电压d. 产品贮仓单机除尘组e. 气力输送系统螺旋给料机运行联系煤气站，使煤气压力稳定在21kpa,开启一个烧嘴，以最小流量启动V19,开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。

2. 当P04出口温度达到750C时投料，投料时以相当于额定能力l5%的下料量（即15t/h）启动皮带秤3. 投料后注意P01出口在150〜200C之间，当P01出口温度低于200C时，开启电收尘4. 逐渐增加P16、A16风门开度，控制废气中氧含量不低于5%,并在5%附近5. 下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量焙烧炉的供热量应控制在焙烧炉温升在50〜100C/h之间随着生产的正常化，适当减少排风量，将烟气中的氧含量稳定在2-2.5%6. 当生产运行平稳后，开启烟气余热器进水，如出水温度升温不明显，贝懦要对烟气换热器进行排气，排除管道内的不凝性气体7. 当AO2出口温度低于150C时，开启干燥热发生器T11四）计划停车接到停车指令后即减小AL（OH）3下料量，直到将AH仓拉空后，停电子皮带称2.同时，减小V19燃气量，防止PO4出口温度高报3. 停止干燥热发生器T11（如运行），关闭附属风机4. 等AH仓拉空后，停止燃气。