数控车床的一般操作.docx

数控车床一般操作注意：由于每种机床的面板不一定相似，所如下列操作不一定可以直接使用到每个数控车上，尽管操作类似请根据机床的实际状况来操作一、 开机回零（返回参照点）操作1、 打开数控车床电气柜总开关2、 按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源批示灯亮3、 如果急停按钮上有旋转箭头，则轻轻转动“急停按钮”, 使“急停按钮”抬起否则为把“急停按钮”往外轻轻的拉，使“急停按钮”抬起多次使用复位(RESET)键，来消除机床的报警如果报警去不掉，请按信息(MESSAGE)键，查看报警，如有必要，并告知维修解决4、 将机床工作方式或模式(MODE)的选择旋钮旋转到“回零键”位置5、 在寸动区域（JOG）的坐标轴选项键中按下“+X键”，X轴返回参照点，同步X回零批示灯亮6、 依上述措施，按下“+Z键”，Z轴返回参照点，同步Z回零批示灯亮7、 牢记，永远是先X轴回零点，然后Z轴回零点二、 对刀操作1、“工作方式选择”的旋钮旋到手动的“手轮”(handle)方式，将刀具选择旋钮旋到需要对刀的工具号，例如对#1刀，那么就把旋钮指向1，按执行“START” ，刀塔自动旋转到1号刀具位置。

然后按主轴功能（spindle function）区域的主轴正转（CCW，与刀尖的指向反）按钮，主轴旋转，通过旋转主轴手动转速调节旋钮(spindle speed)来调节主轴转速按寸动区域（JOG）的坐标轴X轴或Z轴，转动手轮，刀盘沿X轴或Z轴移动机床键盘的数字和字母区域如果要指定主轴的转速，可以如下调节工作方式选择”的旋钮旋到“手动资料输入（MDI）”方式 方式，显示屏将显示MDI程序编辑页面如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面在键盘的数字和字母区域按“T0101；M03 S600；”→“INSERT” →程序执行“START” ，刀盘自动转到1号刀位置，且主轴开始以S600的转速转动2、“工作方式选择”的旋钮旋到“手动”的手轮模式，运用手轮并结合“进给倍率”旋钮来移动1号刀，在刀轻轻接触到工件的端面后，沿X轴将刀退出工件，按“Z” 键，手轮移动刀具沿Z向往工件处移约0.2mm，再按“X” 键，使用手轮移动刀具沿X轴车削工件端面，直到刀具过了X0，然后沿X向将刀退出工件反复上述措施，将工件端面车去约0.5mm，车平即可（车平时听到的切削声为持续声）切削完端面后，不要移动Z轴，按“X” 键，用手轮将刀具沿X向退出工件。

此时，主轴仍然旋转3、按功能键中的“OFSSET” 键以及该页面下“形状”相应的软键盘进入下图所示页面，运用键盘上的光标键使光标移动到“G001”，在键盘的数字和字母区域上按“Z0”→“测量”软键，完毕1号刀Z向的对刀注意对刀时，对偏置/形状界面的刀号前必须有G（Geometry）G表达几何形状的意思对刀时，刀号前必须有字母G输入Z0后，按测量相应的软键输入Z0如果屏幕上没有浮现你需要的界面，多次按“OFSSET” 键，直到浮现“偏置（SETTING）”界面，或在设定（SETTING）界面下按刀偏（OFFSET）相应的软键，进入偏置界面，在偏置界面下按“形状”相应的软键偏置界面(OFFSET)设定界面(SETTING)对刀时，必须处在偏置/形状界面按“刀偏”相应的软键，也可以进入偏置界面4、Z轴对刀结束后，开始X轴对刀按位置（POSITION）键屏幕显示刀具的位置运用手轮并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，让刀轻轻接触到工件的圆柱面在键盘的数字和字母区域输入U0，然后按预置（PRESET），显示屏上U值为0输入U0输入U0后，按预置相应的软键沿X轴退出工件，按“Z” 键，运用手轮将刀具移到接近到工件端面的位置，然后按“X” 键，用手轮将刀具沿X轴移到U0位置，按“Z” 键，手轮移动刀具沿Z轴车削工件表面，车削宽度约30mm即可，保持X轴不动，按“Z” 键，将刀具沿Z向移出工件后，再按“X” 键，用手轮将刀具沿X轴往X0向进0.2mm，即U值为-0.2mm，按“Z” 键，使用手轮移动刀具沿Z轴车削工件表面，车削宽度约30mm即可，反复前面的措施，直到表面完全车出（表面完全车出时，切削声为持续的）。

不要移动X轴，按“Z”键，用手轮将刀具沿Z向移出工件端面按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动用外径千分尺测量试切部分的外圆直径5、按功能键中的“OFSSET” 键以及该页面下“形状”相应的软键盘进入下图所示页面，运用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘的数字和字母区域上按输入刚刚测量的外径值X#（#为测量外径值）→“测量”软键，完毕1号刀X向的对刀示例为X60.03）需要注意的是在输入X值时必须输入小数点，虽然测量的直径为整数值例如直径测量值为60时，必须输入X60.06、完毕1号刀的对刀后，运用X轴或Z轴键，使刀架离动工件，退回到换刀位置附近7、采用同样方式继续完毕多种刀具的对刀注意，对几号刀，就要让光标（高亮）停在几号刀的X轴或Z轴框内，且刀号前面必须有字母G，然后才可以输入Z值或X值至此，对刀过程已经结束，在程序中只需调取刀补号即可运营如“T0101”背面的“01”即为调用“G01”里的对刀数据，其她依此类推三、 加工过程中刀具磨耗补偿修改1、 当发现测量的直径（不管是外径还是内径）与规定的偏离时，可以通过修改刀具的磨耗值来控制加工出来的直径值和长度 这种偏移一般与对刀和刀片的磨损有关。

一般为了工作的以便，几号刀就相应几号磨损补偿例如T1刀的磨损补偿为T0101，T2刀的磨损补偿为T0202，T3刀的磨损补偿为T0303，T4刀的磨损补偿为T0404，T10刀的磨损补偿为T10102、 按功能键中的“OFSSET” 键以及该页面下“磨损”相应的软键盘进入下图所示页面 注意修改磨损补偿时，对偏置/磨损界面的刀号前必须有W（Wear）W表达磨损的意思修改磨损时，刀号前必须有字母W3、 运用键盘上的上下键，移动光标到需要修改的刀具磨损号内，并移到X轴或Z轴修改直径时，光标处在X轴的方框内， 修改长度时，光标处在Z轴的方框内注意一把刀具可以有多种磨损号，请根据工件尺寸在数控程序中相应的刀具磨损号，移动光标到需要修改的刀具磨损号内 例如T1刀，刀具磨损号一般为T0101但也可觉得T01024、 修改直径时，不管是内径还是外径，磨损的输入值都为目的值减去测量的数值通过键盘的数值键输入磨损值，然后按“+输入”相应的软键，磨损值即已经输入磨损值可觉得正，也可觉得负修改直径方向的磨耗时，光标处在X轴修改长度方向的磨耗时，光标处在Z轴5、 需要注意的是，输入的磨损值必须在该尺寸相应的CNC程序段被读入前输入，然后在CNC程序段被读取后，磨损值才起作用。

如果该尺寸相应的CNC程序段已经被读入，此时输入的磨损值，只在下一次程序被读取后才起作用6、 特别注意的是，修改Z轴的磨损时，注意刀具的关联尺寸的变化！！！。