燃气管道强度试验及管道吹扫.doc

1 燃气管道强度试验及管道吹扫方案 本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验 保证压力时间为24小时 1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气 密性试验①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气, 试验时间为1小时 ②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证 压力时间为24小时在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压 力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时 间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结 果方为合格2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交 工验收一段②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时, 经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降 比较③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定3、空气吹扫利用大型空压机(9m 3 /h)进行不间断的吹扫吹扫 压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s24、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布 障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及 其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径 ΔP=40T/d不同管径 ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下 式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)3计算结果以ΔP′≤ΔP为合格6、试压程序:①.试压前的准备:a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填 土覆盖b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有 关规定c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全 面检验,经监理工程师批准后,方可进行d、试压盲板﹑压力表接头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已 检查完毕并符合试压要求。

e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭并在起始点加装压力 表,在方便的地方设置空压机进气系统吹扫f、吹扫在试压前进行设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面 安装g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试 压资料②.试压设备:a、空气压缩机1.2 m 3 /h一台;b、压力表0.4级、0.6 Mpa 3块(其中一块备用) ㈢.试压过程:⑴、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力4 的升降情况⑵、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压⑶、当压力表的读数升到0.3 Mpa 时,停压5分钟检查整个管路 系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至 0.6Mpa，稳压1h后，观察压力表不应小于30min,无压力降为合格⑷、强度压力试验合格后,将压力降到0.3 Mpa,关闭所有试压 系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视⑸、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系 统严密性试验合格这时可卸压恢复管道系统,试压结束⑹、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程 资料⑺、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验 收。

7、压力试验的注意事项:①. 压力表精度为0.4级②. 压力表量 1Mpa③. 试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技 术交底④. 当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人 巡视。