模具的故障与保养汇编.ppt

模具技术知识,1.各部位简介（动模、定模、加热器） 2.模具的配合要求 3.品质不良原因解析 4.模具故障与保养,各部位简介,注塑模具分为动模和定模2部分,,,与INJ对应顶出的地方,,,注浇口,,,定位槽,M CORE前进,A CORE前进,合模,开模,M CORE后退,A CORE后退,安全门关闭,注射,保压,冷却,顶针、顶块顶出,取出机取件,模具成型时序图,M Core,,M Core,,A Core,,辅助A Core,,B Core,,动模简介,导柱,,,斜顶块,各Core由油路驱动，信号感应的方式进行动作的联动．顶块、顶针的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作ＰＬ面,,ＰＬ,,PL面毛刺,,,凸凹模贴合面,,导向面,,导套,,定模型面简介,加热器简介,热流道盖板,,进浇口,,定位销,,热喷嘴,,热流道,,热流道加热棒,,热流道温度感应,,喷嘴本体,,加热圈,,散热片（铝制）,,浇口喷嘴,,防止抽丝环,喷嘴导向圈,,,喷嘴温度感应,,模具配合要求,A滑块､M滑块 配合,确认要点,接触面要达到70%以上,面配合的重要性,配合是否过紧？对品质有很大影响,有凹凸不平吗？,锁模的平衡性配合一定要好,因成型树脂压力的影响，滑块会转动,配合面精度下降会导致A core M core松动，易产生段差、毛边，严重的情况会产生部品形状不良。

A Core,M Core,有段差吗？,傾斜滑块配合要点,傾斜滑块,,,,斜顶固定座,如果滑块和本体凹处配合不好时，成形时的树脂被压力很大，滑块会窜动，在制品上会发生滑块线,所以我们一定要避免锁模面与滑快面的拉伤磨损,模具的配合的接触面要达到70%以上,常见品质不良原因解析,模具故障与保养,故障 根据专家的调查结果，70%~80%的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等 故障演变的过程：尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障 保养 定期的保养能有效的控制故障的发生，提高设备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品动作不良、拉伤、无信号占我们故障的比例比较高,1-6月故障汇总,拉伤易产生的位置：顶针、顶块、PL面、导向面,原因：模具滑动面润滑不足，经过高温运转表面干涩，摩擦阻力变大，易导致拉伤，润滑不足也会产生锈迹，锈迹经过磨擦易产生异物，异物伴随着动作易产生拉伤拉伤,拉伤直接的现象是掉铁粉，影响素材的品质，模具的基准面遭到了破坏，模具配合面的精度下降动作不良易产生的位置：顶针和顶块、Core、,动作不良,,,,,,左右两侧的Core后退的距离不一样,,原因：１.顶针磨损导致树脂进 入顶针内。

２.部分顶针和顶块拉伤 严重，导致顶针卡死，不能完全复位,原因：１.Core与本体面 配合不良，导致生产中卡死控制了拉伤也就控制了模具动作不良无信号,无信号易产生的位置：带限位开关的Core,,原因：１．行程杆上的押头松动，导致前进或者后退对应的开关无法接触 ２.行程杆松动．,确定INJ上的OK监视面板哪个Core无信号１.先检查确认开关上的指示灯是否正常２.指示灯不亮说明与ＩＮＪ的ＯＫ监视面板提示Core无信号故障吻合无信号导致模具动作停止，是由于模具的联动有程序保护．,接线方式：A CORE与辅助A CORE、顶出板后退信号一起串联①M CORE与②M CORE串联一起 所以M Core的信号不正常，A Core是无法动作的.顶针、顶块也就无法动作加热器无法升温,加热器无法升温易产生的位置：加热系统原因：插头内部接触不良，导致升温接触不良原因：加热线内部断线操作：安装两组加热电源时（１＃～５＃；６＃～１０＃），模具侧要与设备侧相对应．,保全会对模具线路进行检测，确认线路是否接地、加热阻止是否正确,模具保养的方法,保养的目的：根据保养周期对模具的各个需润滑的部位进行顶针油、滑块油、黄油的涂抹，能有效的降低拉伤的发生。

顶针油喷如擦模纸,顶针的保养方法,擦拭顶针表面,对顶针润滑必须使用指定的润滑油ML-6ML-6顶针油的特性：耐高温，粘性强顶块的保养方法,对顶块润滑必须使用指定的润滑油（高性能白色润滑脂）顶块油涂抹顶块底面和侧面,白色润滑脂的特性：耐高温，防水、无油性涂抹后滑块表面形成一层润滑膜锁模面保养方法,对所有滑动导向面润滑必须使用指定润滑脂润滑脂涂抹合模面,润滑脂涂抹导向面,润滑脂涂抹A core贴合面,润滑脂涂抹M core贴合面,润滑脂涂抹M core贴合面,工业润滑脂：润滑性好便于操作谢谢大家,。