弧焊设备安全要求 第7部分：焊炬（枪）.doc

GB /T 15579. 7-2005代替GB/T 60974:2000弧焊设备安全要求 第7部分：焊炬（枪）自  2005-12-1  起执行 弧焊设备安全要求 第7部分：焊炬（枪）　　arc welding equipment part 7:torches　　(IEC 60974-7:2000,IDT)　　前言 　　1 范围 　　2 规范性引用文件　　3 定义　　4 环境条件　　5 分类　　5.1 工艺方法　　5.2 导向方式 　　5.3 冷却方式 　　5.4 等离子弧工艺中的引弧方式 　　6 试验条件　　6.1 型式检验 　　6.2 例行检验 　　7 防触电保护 　　7.1 电压的额定限值　　7.2 绝缘电阻 　　7.3 介电强度 　　7.4 正常使用中的防触电保护(直接接触)　　8 热额定性能 　　8.1 温升 　　8.2 温升试验 　　目 次　　9 冷却系统的压力　　10 耐焊接飞溅物 　　11 耐冲击 　　12 标记　　13 使用说明书 　　附录A(资料性附录) 附加术语　　附录B(规范性附录) 温升试验时焊炬(枪)放置的位置　　附录C(资料性附录) 水冷铜块 　　附录D(资料性附录) 带孔的铜块　　附录E(资料性附录) 带槽的铜棒　　附录F(资料性附录) 定义的术语的字母排列顺序(见第3章)　　表1 焊炬(枪)电压的额定限值 　　表2 铝合金惰性气体保护电弧焊(MIG焊)的试验参数值　　表3 低碳钢活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值．　　表4 药芯焊丝活性气体保护电弧焊(MAG焊)的试验参数值　　表5 低碳钢自保护药芯焊丝电弧焊的试验参数值　　表6 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）的试验参数值　　表7 等离子弧焊的试验参数值　　图1 耐焊接飞溅物试验装置　　图2 冲击试验装置　　前 言　　本部分为《弧焊设备安全要求》系列标准的第7部分，等同采用IEC 60974-7：2000《弧焊设备安全要求第7部分：焊炬(枪)》。

　　《弧焊设备安全要求》涉及的范围为电弧焊机及其辅机具，预计结构是分为12个部分，目前已批准发布的是；　　——第1部分；焊接电源(idt IEC 609 74-1：2000)　　——第5部分：送丝装置(IEC 60974-5：2002，IDT)　　——第7部分：焊炬(枪)(IEC 60974-7：2000，IDT)　　——第11部分：电焊钳(eqv IEC 60974-11：19921　　——第12部分：焊接电缆耦合装置(eqv IEC 60974-12：1992)　　本部分的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录　　本部分由中国电器工业协会提出　　本部分由全国电焊机标准化技术委员会归口　　本部分起草单位：广州阿比泰克焊接技术有限公司、常州市金球焊割设备有限公司、任丘松源焊枪制造有限公司　　本部分起草人；刘尔斌、肖吉武、颜世光　　本部分是首次制定　　弧焊设备安全要求　　第7部分：焊炬(枪)　　1 范围　　本部分规定了弧焊和类似工艺使用的焊炬(枪)的安全要求和结构要求　　焊炬(枪)包括焊炬(枪)的主体、电缆软管组件和其他有关部件　　本部分不适用于手工电弧焊使用的电焊钳和空气切割／气刨使用的割炬。

　　2 规范性引用文件　　下列文件中的条款通过GB 15579的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分　　GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 60529:1989)　　GB／T 7676.2-1998 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件 第2部分；电流表和电压表的特殊要求(idt IEC 60051-2:1984)　　GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分：焊接电源(GB 15579.1-2004，IEC 60974-1:1998，　　IDT)　　GB／T 16935.1-1997 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验(idt IEC 60664—1；1992)　　IEt 60050(151)：1978 国际电工名词术语(IEV) 第151章：电磁装置　　IEC 60050(851)：1991 国际电工名词术语(IEV) 第851章：电焊　　IEC 61558-1：1997 电力变压器、电源装置及类似设备安全 第1部分：通用要求和试验　　3 定义　　IEC 60050(151)，IEC 60050(851)和GB／T 16935.1确立的术语以及下列定义适用于本部分。

　　其他的相关术语见附录A　　3.1　　焊炬 torch　　在弧焊、切割或类似工艺过程中，能提供维持电弧所需电流、气体、冷却液、焊丝等必要条件的装置　　3.2　　焊枪 gun　　一种手柄与焊炬(枪)主体基本垂直的焊炬　　3.3　　焊炬(枪)主体 torch body　　焊炬(枪)中用于连接其他零部件和电缆软管组件的主体部件　　3.4　　手柄 handle　　设计用于操作人员手持的部分　　3.5　　气体喷嘴 gas nozzle　　装在焊炬(枪)前端的出口处用于引导保护气体以保护电弧和熔池的部件　　3.6　　不熔化极 non-consumable electrode　　本身不提供填充金属的弧焊电极　　3.7　　熔化极 wire electrode　　传输焊接电流的实心或管状焊丝 　　3.8 　　导电嘴 contact tlp　　装在焊炬(枪)前端的可更换的部件．用于传递焊接电流及引导焊丝　　3.9　　电缆软管组件 cable-hose assembly　　将所有输入要素传输至焊炬(枪)主体的柔性组件，由电缆、软管及连接件组成　　3.10　　手工焊炬(枪) manual torch　　由操作人员手持并手动导向的焊炬(枪)。

　　3.11　　机械导向焊炬(枪) mechanically guided torch　　由机械装置夹持并导向的焊炬(枪)　　3.12　　气冷式焊炬(枪) air-cooled torch　　由周围空气冷却．适当部位由保护气体冷却的焊炬(枪)　　3.13　　液体冷却式焊炬(枪) liquid-cooled torch　　通过冷却液进行冷却的焊炬(枪)．　　3.14　　电动式焊炬(枪) motorized torch　　自带电机以带动焊丝运动的焊炬(枪)　　3.15　　带焊丝盘的焊炬(枪) spool-on torch　　装有焊丝盘的电动式焊炬(枪)　　3.16　　引弧和稳弧电压 arc striking and stabilizing voltage　　为引弧或维弧需要而在焊接回路中叠加的电压　　3.17　　填充金属 filler metal　　焊接或类似工艺过程中所需填加的金属材料选自IEV 851-04-24)　　3.18　　焊丝 filler wire　　实心或管状的填充金属丝，可以是焊接回路的组成部分　　3.19　　等离子弧喷嘴 plasma tip　　具有压缩孔以压缩等离子气流的部件。

　　3.20　　一般外观检查 general visual inspection　　用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准明显不符合的缺陷选自GB 15579.1—2004，3.7)　　3.21　　等离子弧切割系统 plasma cutting system　　等离子弧切割或气刨所需的电源、割炬及相关的安全装置所构成的完整系统　　3.22　　等离子弧切割电源 plasma cutting power source　　提供电流和电压以及保护气体和冷却液，并具有适合于等离子弧切割或气刨所需特性的设备　　注1：等离子弧切割电源也可为其他设备和辅机提供辅助电源、冷却液及气体等　　注2：在下文中使用“切割电源”一词　　(选自GB 15579.1-2004，3.1)　　3.23　　安全特低电压 safety extra Iow voltage(SELV)　　在通过诸如安全隔离变压器这类装置与供电电源隔离的电路里，导体之间或导体与地之间的电压不超过交流50V或直流无纹波电压120V　　注1：具有特殊要求如允许直接接触带电体的情况下，最高电压可能要求低于交流50V或直流无纹波电压120V　　注2：由安全隔离变压器供电时，不论满载或空载都不应超过电压限值。

　　注3：“无纹波”通常是指纹波电压不超过直流的10％的有效值电压；对通常120V的无纹波直流系统来说，最大峰值电压不超过140V，而对60V无纹波直流系统来说不能超过70V　　(选自IEC 61558-1，3.7.15)　　4 环境条件　　a) 周围环境空气温度范围　　——在焊接期间 -10℃～+40℃　　——在运输和存储过程中 - 25℃～+55℃　　b) 空气相对湿度 20℃时不超过90%　　5 分类　　焊炬(枪)按下述原则分类：　　a) 按工艺方法进行分类，见5.1； 　　b) 按导向方式进行分类，见5.2；　　c) 按冷却方式进行分类，见5.3；　　d) 按等离子弧焊接工艺中的引弧方式进行分类，见5.4　　5.1 工艺方法　　焊炬(枪)应能用于下述工艺：　　a) MIG／MAG焊(包括CO2焊)；　　b) 自保护药芯焊丝电弧焊；　　c) TIG焊；　　d) 等离子弧焊接；　　e) 埋弧焊；　　f) 等离子弧切割／气刨　　5.2 导向方式　　a) 手工；　　b) 机械　　5.3 冷却方式　　a) 通过空气或保护气体冷却，见3.12；　　b) 通过冷却液进行冷却，见3.13　　5.4 等离子弧工艺中的引弧方式　　a) 通过施加引弧电压引弧；　　b) 通过引导弧来引弧；　　c) 接触引弧。

　　6 试验条件　　所有试验应在新的、装配完整并已装上电缆软管组件的焊炬(枪)上进行　　所有试验应在10℃～40℃的环境温度下进行　　测量仪器的精度或准确度要求：　　a) 电气测量仪表：0.5级(满量程的±0.5％，见GB／T 7676.2)绝缘电阻和介电强度测量时例外，对于测量绝缘电阻和介电强度的仪器的精度没有规定．但测量时应考虑精度问题　　b) 温度计：±2K　　6.1 型式检验　　下面给出的所有型式检验应在同一把焊炬(枪)上按以下顺序进行　　a) 一般外观检查；　　b) 耐冲击，见第11章；　　c) 耐焊接飞溅物，见第10章；　　d) 防直接接触，见7.4；　　e) 绝缘电阻，见7.2；　　f) 介电强度，见7.3；　　g) 一般外观检查　　温升试验可以在另外一把焊炬(枪)上按8.2条进行随后按第9章进行密封性试验　　6.2 例行检验　　每把焊炬(枪)都应依次通过下述例行检验　　a) 一般外观检查；　　b) 制造厂规定的功能性试验，例如：冷却液或气体的密封性、焊炬(枪)的触发功能　　7 防触电保。