产品质量赔偿处理规定.doc

深圳市易铭达机电技术开发有限公司产品质量赔偿处理规定文件编号：YMD-QP-08版 本：A页 码：共２ 页第一页1.0目的：为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识 ,有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失赔偿制订本规定2.0适用范围： 本规定适用于易铭达机电技术开发有限公司，来料产品质量责任赔偿3．0术语：3．1产品质量责任：指因产品质量不满足采购合同规定的质量要求，而担当的责任3．2质量赔偿：指由于供（需）双方的产品质量责任，需供方按本规定向对方索赔损失的过程3．3质量损失；指由于产品质量不符合质量要求所造成的损失，它分为直接损失和间接损失3．4直接损失；指不合格品本身，引起相关的产品报废损失3．5间接损失；指不合格品流入生产过程中，到被发现所造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失4．0职能部门职责：4．1 IQC负责填写异常工时处理通知单，工时按30RMB/小时计算4．2生产部负责说明异常工时产生情况，与异常产生的实际工时4．3工程负责物料异常分析与异常工时确认。

4．4采购负责对异常工时与 供应商确认，并跟进回复结果4．5财务负责质量赔偿的结算与质量成本的统计5.0索赔原则5.2.1来料检验的索赔过程：公司对供应商提供的产品进行来料检验，出现不合格，有以下情况之一，须向供应商进行索赔：5.2.2需进行来料选别或加工：当生产急需，由生产派人员进行来料选别或加工时，由生产部门统计出选别或加工物料的工时损耗，按30元/小时人，由供应商承担（须征求供应商同意）5.2.3超差接收：公司按照该批数量，提出该批货款1%—5%范围内的扣款要求5.25.2.4因来料不合格退货，若因退货造成生产停滞时，按双方签订的《采购合同》执行5.2.5来料不合格以及物料上线发现不合格,供应商处理不及时而导致产品二次上线所耗工时由供应商担当.5.2.6送客户途中产品之不良品当不良品被确认有信赖性、潜伏性危机根据损失须向供应索赔6.0来料不良导致生产投诉的索赔 当发生因供应商提供货物料，因质量问题引起生产部门生产阻碍时，生产部门可要求供应商派人跟线处理，当供应给商无法处理时，同意生产部门处理要求时，由生产部门核算的无作业工时（按30元/小时/人），全部由供应商承担7.0 因供应商提供的订货物料质量问题导致市场投诉，造成公司损失时，公司对其影响程度进行核算后索赔。

深圳市易名达机电技术开发有限公司异常工时处理规则文件编号：YMD-SQC-08版 本：A页 码：共２ 页第二页8.0经IQC检验不合格批、退订货物料等须经供应商返修加工后重新使用的物料，在供应商完成返修加工，重新提交时，须重新检验，并在外包装箱和现品票上注明“返工品”《出货检验报告》详细注明原不合格项及返工检验方法，否则，按第5..2条处理 9.9.0以上条款中发生的索赔，由品质部发出书面《异常工时通知单》通知供应商，供应商必 须在三个工作日内确 认回复，超过三个工作日的，视为供应商承认《异常工时通知单》中的所有内容，经供应商明示或默示确认后的索赔直接从供应商货款中扣除10.上线不良的处理10.1正常情况下的不良品及失效品由供应商包退包换10.2 在生产线过程中发现不良异常，销售中原材料失效异常或有批量性问题的暂停使用，按第５.5条处理11.0产品质量赔偿费用标准:11.1直接损失费,按产品报废计算.产品损失费=不合格品数×(单件不合格品报废价值+相关产品报废价值)11.2间接损失费=人员加工费+材料消耗费+停工损失费+验证费+仪器设备折旧费+用户索赔费＊人员加工费=不合格数量×单件工时×单件加工工时费＊材料消耗费=不合格品返工的辅助材料×标准价×110%＊停工损失费=不合格品数量×单件停工工时×单件停工工时费.(按额定生产产品工时计算)＊验证费=调查、取证、分析、检验所发生的费用。

＊仪器设备折旧费＝仪器损耗费用＊用户索赔费：由于不合格产品流入市场，引起用户赔偿的费用12.0相关记录:12.1异常赔偿报告12.2会议记录12.3物料异常记录。