010第十章注塑模温度控制系统设计.ppt

塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计第十章第十章 注塑模温度控制系统设计注塑模温度控制系统设计逃避不一定躲得过；面对不一定最难受逃避不一定躲得过；面对不一定最难受孤单不一定不快乐；得到不一定能长久孤单不一定不快乐；得到不一定能长久失去不一定不再有；转身不一定最软弱失去不一定不再有；转身不一定最软弱9/16/20241塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计10-1 10-1 概念：概念： 对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内——模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等；模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等；——模模具具的的加加热热方方式式：：热热水水，，蒸蒸气气，，热热油油、、电电热热棒棒加加热等热等9/16/20242塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计•10-210-2温度控制的重要性温度控制的重要性 •7-2-1 7-2-1 模温对不同塑料的影响模温对不同塑料的影响•1 1、、对对流流动动性性较较好好的的塑塑料料（（PEPE、、PPPP、、HIPSHIPS、、ABSABS等等）），，降降低低模模温温可可减减小小应应力力开开裂裂（（模模温温通通常常为为6060°左左右右））；；•2 2、、对对流流动动性性较较差差的的塑塑料料（（PCPC、、PPOPPO、、PSFPSF等等）），，提提高高模模温温有有利利于于减减小小塑塑件件的的内内应应力力（（模模温温通通常常在在8080°至至120120°之间）。

之间）9/16/20243塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计•10-2-2 10-2-2 模温对塑件成型质量的影响模温对塑件成型质量的影响•（（1 1）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模；）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模；•（（2 2））过过低低：：则则熔熔胶胶流流动动性性差差，，表表面面会会产产生生银银丝丝、、流流纹纹、、啤啤不不满满等缺陷；等缺陷；•（（3 3）不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形•10-2-3 10-2-3 模具温度直接影响注塑周期模具温度直接影响注塑周期 模具冷却时间约占模具冷却时间约占 注塑周期的注塑周期的80%80%9/16/20244塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l10-3 提高模温调节能力的途径提高模温调节能力的途径 l1 1、适当的冷却管道尺寸：直径、适当的冷却管道尺寸：直径5 5～～13MM13MM（（3/16” 3/16” ～～1/2”1/2”） l2 2、、采用热导率高的模具材料采用热导率高的模具材料 l3 3、胶件设计要合理。

胶件设计要合理 l4 4、正确的冷却回路正确的冷却回路 l5 5、加强对胶件厚壁部位的冷却加强对胶件厚壁部位的冷却 l6 6、快冷和缓冷快冷和缓冷 l7 7、严格控制冷却水出、入口处温差严格控制冷却水出、入口处温差9/16/20245塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l10-5 冷却水路设计要点冷却水路设计要点l1 1．冷却与顶出孰轻孰重？．冷却与顶出孰轻孰重？ l2 2尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀；尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀；9/16/20246塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l3 3．冷却水路不宜并联．冷却水路不宜并联并联水路串联水路9/16/20247塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计•4 4冷却水孔位置冷却水孔位置 ：：•1 1））冷冷却却水水到到胶胶位位尽尽可可能能相相等等，，距距离离1010—15mm15mm较较为为合合宜宜，，冷冷却却水水的的中心距约为中心距约为5D5D左右 •2 2）水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方；）水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方；•3 3））水水管管应应避避免免与与模模具具上上的的其其它它机机构构发发生生干干涉涉，，中中间间保保持持钢钢位位3mm3mm；；•4 4））前前模模镶镶件件运运水水尽尽量量近近胶胶位位，，后后模模镶镶件件冷冷却却件件水水尽尽量量走走外外圈圈，，内内模柯较大时，运水须上柯。

模柯较大时，运水须上柯•5 5）铍铜模，运水在）铍铜模，运水在A A、、B B模板上直通即可模板上直通即可9/16/20248塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计•5 5冷却水路的长度设计冷却水路的长度设计 水道越长越难加工，冷却效果越差冷却水孔的弯水道越长越难加工，冷却效果越差冷却水孔的弯头不宜超过头不宜超过5 5个•6 6水喉之间的距离不宜小于水喉之间的距离不宜小于30MM30MM；；9/16/20249塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l7 7密封胶圈的设计密封胶圈的设计 l1 1）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈；）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈；l2 2）尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切 9/16/202410塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计8、冷却水孔直径的经验确定法：模宽模宽200mm200mm以下：直径以下：直径5—6mm5—6mm（或（或φ3/16“——1/4“φ3/16“——1/4“）；）；模宽模宽200—400mm200—400mm：：直径直径6—8mm6—8mm（（或或1/4“—5/16”1/4“—5/16”）；）；模宽模宽400—500mm400—500mm：：直径直径8—10mm8—10mm（（或或5/16” —3/8“5/16” —3/8“）。

模宽大于模宽大于500mm500mm：：直径直径10—13mm10—13mm（（或或3/8“— 1/2“3/8“— 1/2“））9/16/202411塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l10-6 10-6 型芯的冷却型芯的冷却l1 1．型芯直径．型芯直径≤ ≤ 10MM10MM，，自然冷却；自然冷却；l2 2．． 型芯直径型芯直径10—15MM10—15MM，，镶铍铜冷却；镶铍铜冷却；l3 3．型芯直径．型芯直径15—25MM15—25MM，，喷流冷却系统；喷流冷却系统；l4 4型芯直径型芯直径25—40MM25—40MM，，水胆加隔片冷却；水胆加隔片冷却； l 镶铍铜镶铍铜 喷流冷却喷流冷却 水胆冷却水胆冷却9/16/202412塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l5型型芯芯直直径径大大于于40MM40MM，，高高度度小小于于40MM40MM时时，，中中间间不不便便上上运水时，可用下端面冷却；运水时，可用下端面冷却；l6 6型芯直径大于型芯直径大于25MM25MM，中间不便上运水时，可采用外，中间不便上运水时，可采用外侧面冷却。

侧面冷却9/16/202413塑料成型工艺与模具设计第十章 注塑模温度控制系统设计l复习与思考：复习与思考：l1、注射成型中需要控制的温度有料简温度、喷嘴温度和模具温度请简述如何将模具温度控制在一个合理的范围内？l2、简述模具温度的控制对熔胶的流动性，收缩率及成型周期的影响l3、请说出ABS、HIPS、PP、PA、PE、PC和PMMA等常用塑料在注射成型时对模具温度的要求l4、“为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,且呈湍流状态,因此,入水的温度越低越好这种说法对不对？l5、简述控制模具温度的途径或方法l6、“冷却水管的直径越大，冷却效果越好，因此冷却水管的直径越大越好这种说法对不对？在设计过程中如何确定冷却水管的直径？l7、模具在成型过程中，熔胶的热量主要传给了型芯部分，而型芯因为体积较小，且有顶针通过，而难以通冷却水这是模具设计的难点之一请你说出型芯冷却的五种方法 9/16/202414塑料成型工艺与模具设计l感恩像其他受人欢迎的特质一样，是一种习惯和态度l将注意力全部集中在光明的事情上，你将会变成一个积极向上的人，一个大有可为的人l指责别人不能提高自己，相反地，抨击和指责他人只会破坏自己的进取心，徒增莫名的骄傲和自大情绪。

l每天怀着一颗感恩的心而不是抱怨的心态去工作，相信工作时的心情自然是愉快而积极的，工作的结果也将大不相同l带着从容、坦然、喜悦的感恩心情去工作吧！你会获取最大的成功l对工作心怀感恩的心情基于一种深刻的认识：工作为你展示了广阔的发展空间，工作为你提供了施展才华的平台l感恩是一种良好的心态，又是一种奉献精神，当你以感恩图报的心情工作时，你会工作得更愉快、工作得更出色l感恩是自然的情感流露，是不求回报的时常怀有感恩的心情，你会变得更谦和、可敬且高尚每天用几分钟时间，感恩自己能拥有眼前的一切学会感恩学会感恩9/16/202415塑料成型工艺与模具设计。